गुळगुळीत दुहेरी बाजूच्या मशीन ऑपरेशनसाठी इष्टतम सुई डिस्क गॅप समायोजन
दुहेरी जर्सी विणकाम मशीनमधील सुई डिस्क गॅप कसा फाइन-ट्यून करायचा ते शिका जेणेकरून नुकसान टाळता येईल आणि कार्यक्षमता सुधारेल. अचूकता राखण्यासाठी आणि सामान्य समस्या टाळण्यासाठी सर्वोत्तम पद्धती शोधा.
विणकाम उद्योगातील कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता दुहेरी बाजू असलेल्या मशीनमध्ये सुई डिस्क गॅपच्या बारकाईने समायोजनावर अवलंबून असते. हे मार्गदर्शक सुई डिस्क गॅप व्यवस्थापनाच्या महत्त्वाच्या पैलूंचा सखोल अभ्यास करते आणि सामान्य आव्हानांवर व्यावहारिक उपाय देते.
सुई डिस्क गॅपच्या समस्या समजून घेणे
अंतर खूप लहान आहे: ०.०५ मिमी पेक्षा कमी अंतरामुळे हाय-स्पीड ऑपरेशन दरम्यान घर्षण आणि संभाव्य नुकसान होऊ शकते.
अंतर खूप मोठे आहे: ०.३ मिमी पेक्षा जास्त असल्यास स्पॅन्डेक्स धागा विणकाम करताना बाहेर पडू शकतो आणि सुईचे हुक तुटू शकतात, विशेषतः खालच्या कापडाच्या विणकामादरम्यान.
अंतर विसंगतीचा परिणाम
असमान अंतरांमुळे समस्यांचा एक मोठा प्रवाह निर्माण होऊ शकतो, ज्यामुळे मशीनची कार्यक्षमता आणि उत्पादित कापडाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
सुई डिस्क गॅप्ससाठी समायोजन संरचना
रिंग-टाइप शिम समायोजन: ही पद्धत अचूकता सुनिश्चित करते आणि उच्च-दर्जाच्या विणकाम यंत्रांच्या मानकांशी जुळवून घेत इष्टतम अंतर राखण्यासाठी शिफारसित आहे.
एकात्मिक रचना: सोयीस्कर असली तरी, ही पद्धत कदाचित समान पातळीची अचूकता देऊ शकत नाही, ज्यामुळे फॅब्रिकमध्ये दोष निर्माण होण्याची शक्यता असते.
गॅप अॅडजस्टमेंटसाठी सर्वोत्तम पद्धती
०.१५ मिमी फीलर गेज वापरून नियमित तपासणी केल्याने सुई डिस्कमधील अंतर शिफारस केलेल्या मर्यादेत राखण्यास मदत होऊ शकते.
नवीन मशीनसाठी, सुई डिस्क गॅप समायोजन रचना उद्योग मानकांशी जुळते याची खात्री करण्यासाठी कसून तपासणी करणे आवश्यक आहे.
अचूकतेसाठी प्रयत्नशील
देशांतर्गत मॉडेल्सना आयात केलेल्या उच्च-दर्जाच्या विणकाम यंत्रांच्या ०.०३ मिमी मानकांशी जुळण्यासाठी त्यांचे अचूक त्रुटी नियंत्रण वाढविण्यास प्रोत्साहित केले जाते.
या सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन करून, उत्पादक हे करू शकतात
विणकाम प्रक्रियेदरम्यान येणाऱ्या समस्या लक्षणीयरीत्या कमी करतात, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि कापडाची गुणवत्ता वाढते. अधिक मदतीसाठी किंवा तपशीलवार तांत्रिक दस्तऐवजीकरणासाठी, मोकळ्या मनाने संपर्क साधा.
सुई डिस्क गॅपच्या समस्या तुमच्या उत्पादन प्रक्रियेत अडथळा आणू देऊ नका. तुमच्या विणकाम मशीनच्या गरजांनुसार तज्ञांच्या सल्ल्यासाठी आणि उपायांसाठी आजच आमच्याशी संपर्क साधा.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२७-२०२४