५वा: मोटर आणि सर्किट सिस्टमची देखभाल
मोटर आणि सर्किट सिस्टम, जी या उपकरणाचा उर्जा स्त्रोत आहेविणकाम यंत्र, अनावश्यक बिघाड टाळण्यासाठी नियमितपणे काटेकोरपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे. कामाचे प्रमुख मुद्दे खालीलप्रमाणे आहेत:
१, गळतीसाठी मशीन तपासा
२, मोटरचा फ्यूज आणि कार्बन ब्रश खराब झाला आहे का ते तपासा (व्हीएस मोटर्स आणि कार्बन ब्रशशिवाय इन्व्हर्टर मोटर्स)
३, स्विचमध्ये काही बिघाड आहे का ते तपासा
४, वायरिंगमध्ये झीज आणि डिस्कनेक्शन तपासा.
५, मोटर तपासा, लाईन जोडा, बेअरिंग्ज (बेअरिंग्ज) स्वच्छ करा आणि वंगण तेल घाला.
६, ड्राइव्ह सिस्टीममधील संबंधित गीअर्स, सिंक्रोनस व्हील आणि बेल्ट पुली तपासा आणि असामान्य आवाज, सैलपणा किंवा झीज तपासा.
७, टेक डाउन सिस्टम: महिन्यातून एकदा गिअरबॉक्सचे ऑइल मास तपासा आणि ऑइल गनने ते घाला.
२# मोबिलक्स लुब्रिकेटिंग ग्रीस; किंवा शेल अल्वनिल २# लुब्रिकेटिंग ग्रीस; किंवा WYNN बहुउद्देशीय लुब्रिकेटिंग ग्रीस वापरा. किंवा “फॅब्रिक रोलिंग डाउन सिस्टमसाठी सूचना पुस्तिका” पहा.
६ वा: गतीचे समायोजन, रेकॉर्डिंग आणि इनपुट
१, धावण्याचा वेगयंत्रइन्व्हर्टरद्वारे सेट, लक्षात ठेवलेले आणि नियंत्रित केले जाते
२, सेटिंग करण्यासाठी, एक अंक पुढे नेण्यासाठी A दाबा आणि एक अंक मागे घेण्यासाठी V दाबा, एक स्थान उजवीकडे हलविण्यासाठी > दाबा. सेटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, रेकॉर्ड करण्यासाठी DATA दाबा, आणि मशीन तुमच्या सूचना गतीनुसार चालेल.
३,जेव्हा मशीनचालू आहे, कृपया इन्व्हर्टरच्या विविध कळा अंदाधुंदपणे दाबू नका.
४, इन्व्हर्टरच्या वापरासाठी आणि देखभालीसाठी, कृपया "इन्व्हर्टर आणि सूचना पुस्तिका" तपशीलवार वाचा.
७ वा: तेलाचा नोजल
१, मिस्ट प्रकारचा ऑटो ऑइलर
अ、एअर कॉम्प्रेसरच्या एअर आउटलेटला प्लास्टिकच्या नळीने ऑटोमॅटिक फ्युएल इंजेक्टरच्या एअर इनलेटशी जोडा आणि ऑटो ऑइलरच्या टाकीमध्ये सुईचे तेल घाला.
ब、हवा कंप्रेसर आणि तेल पुरवठा समायोजित करा, मशीन नवीन असताना तेलाचे वस्तुमान मोठे असावे, जेणेकरून कापड प्रदूषित होणार नाही.
C、ऑइल ट्यूबचे सर्व भाग घट्टपणे घाला आणि जेव्हा तुम्ही मशीन सुरू करता तेव्हा तुम्हाला ट्यूबमध्ये तेलाचा प्रवाह दिसतो, म्हणजेच ते सामान्य आहे.
ड, एअर फिल्टरमधून सांडपाणी नियमितपणे काढून टाका.
२, इलेक्ट्रॉनिक ऑटो ऑइलर
A、इलेक्ट्रॉनिक ऑटो ऑइलरचा ऑपरेटिंग व्होल्टेज AC 220±20V, 50MHZ आहे.
B、^ एक फ्रेम वर जाण्यासाठी टाइम की निवडा आणि एकदा दाबा.
क. > ऑइल होल मूव्हिंग की, एक ग्रिड हलविण्यासाठी एकदा दाबा, ABCD चार गटांमध्ये विभागलेला.
३、SET/RLW सेटिंग ऑपरेशन की, रीसेट करताना ही की दाबा आणि सेटिंग पूर्ण झाल्यावर ही की दाबा.
४, सर्व सेटिंग की एकाच वेळी ही की दाबण्यासाठी सेट केल्या आहेत.
५、AU शॉर्टकट तेल पटकन घालण्यासाठी ही की दाबा.
८ वा: मशीन गेट
१, तीन गेटपैकी एकयंत्रकापड रोलिंगसाठी हलवता येते आणि मशीन चालू होण्यापूर्वी गेट बांधणे आवश्यक आहे.
२, हलवता येणारा गेट एका सेन्सरने सुसज्ज आहे जो गेट उघडताच लगेच थांबवतो.
९ वा: सुई शोधक
१, विणकामाची सुई तुटताच सुई डिटेक्टर लगेच बाहेर पडेल आणि ती नियंत्रण प्रणालीमध्ये त्वरीत प्रसारित करेल आणि मशीन ०.५ सेकंदात चालू होणे थांबवेल.
२, जेव्हा सुई तुटते, तेव्हा सुई डिटेक्टर प्रकाशाचा फ्लॅश सोडतो.
३, नवीन सुई बदलल्यानंतर, ती रीसेट करण्यासाठी कृपया सुई ब्रेकर दाबा.
१० वा:सूत साठवण उपकरण
१, धागा साठवण्याचे उपकरण धागा पोसण्यात सकारात्मक भूमिका बजावतेयंत्र.
२, जेव्हा एखादा विशिष्ट धागा तुटतो, तेव्हा धाग्याच्या साठवणुकीच्या उपकरणाचा लाल दिवा चमकतो आणि ०.५ सेकंदात मशीन वेगाने चालू होणे बंद होते.
३, वेगळे आणि न वेगळे करता येणारे धागे साठवण्याचे उपकरण आहेत. वेगळ्या धाग्याच्या साठवणुकीच्या उपकरणात एक क्लच असतो, जो वरच्या पुलीने वरच्या दिशेने आणि खालच्या पुलीने खाली दिशेने चालवला जातो. धागा रिवाइंड करताना, क्लच गुंतलेला आहे की नाही याकडे लक्ष द्या.
४, जेव्हा धाग्याच्या साठवणुकीच्या उपकरणात लिंट जमा होत असल्याचे आढळून येते, तेव्हा ते वेळेवर साफ केले पाहिजे.
११ वाजले: रडार धूळ संग्राहक
१, रडार डस्ट कलेक्टरचा ऑपरेटिंग व्होल्टेज AC220V आहे.
२, मशीन सुरू झाल्यावर रडार डस्ट कलेक्टर मशीनसोबत सर्व दिशांना फिरेल आणि लिंट काढून टाकेल आणि मशीन थांबल्यावर ते फिरणे देखील थांबवेल.
३, बटण दाबल्यावर रडार धूळ संग्राहक फिरणार नाही.
४, रडार धूळ गोळा करणाऱ्यांसाठी, मध्यवर्ती शाफ्टच्या वरच्या बाजूला असलेला रिव्हर्सिंग बॉक्स कार्बन ब्रशेसने सुसज्ज आहे आणि रिव्हर्सिंग बॉक्समधील धूळ दर तिमाहीत इलेक्ट्रिशियनने साफ करावी.
सूचना:
प्रत्येक वेळी यार्न फीड व्हीलच्या व्यासानुसार बेल्ट टेंशन समायोजित करणे आवश्यक आहे.
१२ वी: क्लिअरन्स तपासणी
A、सुई सिलेंडर आणि खालच्या वर्तुळाच्या त्रिकोणामधील अंतर तपासण्यासाठी फीलर गेज वापरा. अंतराची श्रेणी 0.2 मिमी-0.30 मिमी दरम्यान आहे.
ब、सुई सिलेंडर आणि वरच्या प्लेटच्या त्रिकोणामधील अंतर. अंतराची श्रेणी 0.2 मिमी-0.30 मिमी दरम्यान आहे.
सिंकर्स बदलणे:
जर सिंकर बदलण्याची आवश्यकता असेल, तर सिंकरला नॉच स्थितीत मॅन्युअली वळवणे चांगले. स्क्रू सोडवा, वरचा प्लेट कटआउट काढा आणि त्यानंतरच जुना सिंकर बदला.
क, सुया बदलणे:
सुईच्या कुंडी आणि डिटेक्टरमधील स्थिती, डिटेक्टरची स्थिती सामान्य स्थितीत असावी आणि विणकामाची सुई डिटेक्टरला स्पर्श केल्यामुळे न थांबता सहजतेने जाऊ शकते. सुईची निवड आणि त्याची स्थापना खूप काळजीपूर्वक करावी, मशीनला हाताने तोंडाच्या स्थितीत वळवावे आणि नंतर खालून दोषपूर्ण सुई काढून टाकावी आणि ती नवीन सुईने बदलावी.
D、सिंकरच्या रेडियल स्थितीचे समायोजन
सिंकर P स्थितीत समायोजित केला पाहिजे आणि नंतर डायल इंडिकेटर O स्थितीत निश्चित केला पाहिजे.
वरच्या डिस्क त्रिकोणाच्या रेडियल स्थितीला पुढे किंवा मागे ढकलण्यासाठी स्क्रू A सोडवा. डायल गेजने सिंकरची स्थिती तपासा.
ई, सुईची उंची समायोजन
a、स्केल समायोजित करण्यासाठी 6 मिमी अॅलन रेंच वापरा.
b、जेव्हा पाना घड्याळाच्या दिशेने फिरतो तेव्हा विणकामाच्या सुईची उंची कमी होते; जेव्हा ती घड्याळाच्या उलट दिशेने फिरते तेव्हा विणकामाच्या सुईची उंची वाढते.
१३ आरडी: तांत्रिक मानक
कंपनीच्या उत्पादनांची काटेकोरपणे तपासणी, समायोजन आणि चाचणी करण्यात आली आहे. नो-लोड हॉट मशीन ४८ तासांपेक्षा कमी वेळ टिकत नाही आणि हाय-स्पीड विणकाम पॅटर्न फॅब्रिक ८ कॅटीपेक्षा कमी वेळ टिकत नाही. मशीनची डेटा फाइल स्थापित केली गेली आहे आणि ती वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार तयार केली जाऊ शकते.
१, सिलेंडरची एकाग्रता (गोलाकारपणा)
मानक≤०.०५ मिमी
२, सिलेंडर समांतरता
मानक≤०.०५ मिमी
३. वरच्या प्लेटची समांतरता
मानक≤०.०५ मिमी
५. वरच्या प्लेटची समाक्षीयता (गोलाकारपणा)
मानक≤०.०५ मिमी
१४ वा:विणकाम यंत्रणा
वर्तुळाकार विणकाम यंत्रेसुईचा प्रकार, सिलेंडर्सची संख्या, सिलेंडर्सची रचना आणि सुईच्या हालचालीनुसार वर्गीकृत केले जाऊ शकते.
दगोलाकार विणकाम यंत्रहे प्रामुख्याने धागा फीडिंग यंत्रणा, विणकाम यंत्रणा, ओढण्याचे-कॉइलिंग यंत्रणा आणि ट्रान्समिशन यंत्रणा यांनी बनलेले असते. धागा फीडिंग यंत्रणेचे कार्य म्हणजे बॉबिनमधून धागा काढून तो विणकाम क्षेत्रात नेणे, जो तीन प्रकारांमध्ये विभागलेला आहे: नकारात्मक प्रकार, सकारात्मक प्रकार आणि साठवण प्रकार. नकारात्मक धागा फीडिंग म्हणजे ताण देऊन बॉबिनमधून धागा काढणे आणि तो विणकाम क्षेत्रात पाठवणे ज्याची रचना सोपी आहे आणि धागा फीडिंग एकरूपता कमी आहे. सकारात्मक धागा फीडिंग म्हणजे सतत रेषीय वेगाने विणकाम क्षेत्रात सक्रियपणे धागा पोहोचवणे. त्याचे फायदे म्हणजे एकसमान धागा फीडिंग आणि लहान ताण चढउतार, जे विणलेल्या कापडांची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करतात. स्टोरेज प्रकार धागा फीडिंग म्हणजे धागा स्टोरेज बॉबिनच्या फिरण्याद्वारे बॉबिनमधून धागा स्टोरेज बॉबिनमध्ये सोडणे आणि धागा ताणून धागा स्टोरेज बॉबिनमधून बाहेर काढला जातो आणि विणकाम क्षेत्रात प्रवेश करतो. सूत स्टोरेज बॉबिनवर थोड्या काळासाठी आराम करण्यासाठी साठवले जात असल्याने, ते निश्चित व्यासाच्या यार्न स्टोरेज बॉबिनमधून काढून टाकले जाते, त्यामुळे ते बॉबिनच्या वेगवेगळ्या धाग्याच्या क्षमतेमुळे आणि वेगवेगळ्या अनवाइंडिंग पॉइंट्समुळे होणारा धाग्याचा ताण दूर करू शकते.
विणकाम यंत्रणेचे कार्य म्हणजे विणकाम यंत्राच्या कामाद्वारे धाग्याला दंडगोलाकार कापडात विणणे. विणकाम यंत्रणा युनिट जे स्वतंत्रपणे फेड केलेल्या धाग्याला लूपमध्ये बनवू शकते त्याला विणकाम प्रणाली म्हणतात, ज्याला सामान्यतः "फीडर" म्हणून ओळखले जाते. वर्तुळाकार विणकाम यंत्रे सामान्यतः अनेक फीडरने सुसज्ज असतात.
विणकाम यंत्रणेमध्ये विणकामाच्या सुया, धाग्याचे मार्गदर्शक, सिंकर्स, प्रेसिंग स्टील प्लेट्स, सिलेंडर आणि कॅम्स इत्यादींचा समावेश आहे. विणकामाच्या सुया सिलेंडरवर ठेवल्या जातात. सिलेंडरचे दोन प्रकार आहेत, रोटरी आणि फिक्स्ड. लॅच सुई वर्तुळाकार मशीनमध्ये, जेव्हा फिरणारा सिलेंडर सिलेंडरच्या स्लॉटमधील लॅच सुईला फिक्स्ड कॅमवर आणतो, तेव्हा कॅम लॅच सुई हलविण्यासाठी सुईच्या बटला ढकलतो आणि धागा एका लूपमध्ये विणतो. ही पद्धत वाहनाचा वेग वाढवण्यास अनुकूल आहे आणि ती मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. जेव्हा सिलेंडर निश्चित केला जातो, तेव्हा सिलेंडरभोवती फिरणाऱ्या कॅमद्वारे लॅच सुई ढकलली जाते आणि लूप तयार होतो. ऑपरेशन दरम्यान कॅमची स्थिती बदलण्यासाठी ही पद्धत सोयीस्कर आहे, परंतु वाहनाचा वेग तुलनेने कमी असतो. सुई सिलेंडरसह फिरते आणि सिंकर धागा चालवतो, जेणेकरून धागा आणि सुई लूप तयार करण्यासाठी सापेक्ष हालचाल करतात.
१५ वा: यार्न फीडिंग अॅल्युमिनियम डिस्कचे समायोजन
सूक्ष्म समायोजन: यार्न फीडिंग व्हीलचा व्यास समायोजित करताना, अॅल्युमिनियम डिस्कच्या वरच्या बाजूला असलेला फास्टनिंग नट सैल करा.
लक्षात ठेवा की जेव्हा वरचे कव्हर फिरते तेव्हा ते शक्य तितके आडवे ठेवावे, अन्यथा दाताचा पट्टा यार्न फीडिंग व्हीलच्या खोबणीतून बाहेर पडेल.
याव्यतिरिक्त, यार्न फीडिंग व्हीलचा व्यास समायोजित करताना, टेंशन रॅक टूथ बेल्टचा ताण देखील समायोजित केला पाहिजे. बेल्ट टेंशन समायोजन.
जर दाताच्या पट्ट्याचा ताण खूप सैल असेल, तर धागा भरण्याचे चाक आणि दाताचा पट्टा घसरतील, ज्यामुळे शेवटी धागा तुटतो आणि कापड वाया जाते.
बेल्ट टेंशन खालीलप्रमाणे समायोजित करा:
समायोजन पायऱ्या: टेंशन फ्रेमचा फास्टनिंग स्क्रू सैल करा, डेंटल बेल्टचा ताण बदलण्यासाठी ट्रान्समिशन व्हीलची स्थिती समायोजित करा.
टीप: प्रत्येक वेळी यार्न फीड व्हीलचा व्यास बदलला की, टूथ बेल्टचा ताण त्यानुसार समायोजित केला पाहिजे.
१६ वा: कापड काढून टाकण्याची व्यवस्था
फॅब्रिक टेक डाउन मेकॅनिझमचे कार्य म्हणजे राखाडी कापड घट्ट करण्यासाठी फिरत्या पुलिंग रोलर्सच्या जोडीचा वापर करणे, लूप फॉर्मिंग एरियामधून नवीन तयार झालेले फॅब्रिक काढणे आणि ते एका विशिष्ट स्वरूपात पॅकेजमध्ये वळवणे. पुलिंग रोलरच्या रोटेशन मोडनुसार, फॅब्रिक टेक डाउन मेकॅनिझम दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे: इंटरमिटंट प्रकार आणि कंटिन्युअस प्रकार. इंटरमिटंट स्ट्रेचिंग पॉझिटिव्ह स्ट्रेचिंग आणि निगेटिव्ह स्ट्रेचिंगमध्ये विभागले गेले आहे. पुलिंग रोलर नियमित अंतराने एका विशिष्ट कोनात फिरतो. जर रोटेशनच्या प्रमाणात राखाडी फॅब्रिकच्या ताणाशी काहीही संबंध नसेल, तर त्याला पॉझिटिव्ह स्ट्रेचिंग म्हणतात, तर जर रोटेशनचे प्रमाण राखाडी फॅब्रिकच्या ताणामुळे मर्यादित असेल तर त्याला निगेटिव्ह स्ट्रेचिंग म्हणतात. सतत पुलिंग मेकॅनिझममध्ये, पुलिंग रोलर स्थिर वेगाने फिरतो, म्हणून ते एक पॉझिटिव्ह पुलिंग देखील आहे.
काहींमध्येगोलाकार विणकाम यंत्र, डिझाइन आणि रंगसंगती विणण्यासाठी सुई निवड यंत्रणा देखील स्थापित केली जाते. डिझाइन केलेल्या पॅटर्नची माहिती एका विशिष्ट उपकरणात संग्रहित केली जाते आणि नंतर विणकाम सुया ट्रान्समिशन यंत्रणेद्वारे एका विशिष्ट प्रक्रियेनुसार कामात आणल्या जातात.
वर्तुळाकार विणकाम यंत्राचे सैद्धांतिक उत्पादन प्रामुख्याने वेग, गेज, व्यास, फीडर, फॅब्रिक स्ट्रक्चर पॅरामीटर्स आणि धाग्याची सूक्ष्मता यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते, जे आउटपुट फॅक्टर = सिलेंडर गती (रेव्ह/पॉइंट्स) × सिलेंडर व्यास (सेमी/२.५४) × फीडरची संख्या याद्वारे व्यक्त केले जाऊ शकते. वर्तुळाकार विणकाम यंत्रात धाग्यांच्या प्रक्रियेसाठी अधिक अनुकूलता असते आणि ते विविध प्रकारचे डिझाइन आणि रंग विणू शकते आणि सिंगल-पीस अंशतः तयार झालेले कपडे देखील विणू शकते. या यंत्राची रचना साधी आहे, ती चालवण्यास सोपी आहे, त्याचे उत्पादन जास्त आहे आणि ते लहान क्षेत्र व्यापते. विणकाम यंत्रांमध्ये ते मोठ्या प्रमाणात व्यापते आणि आतील आणि बाह्य कपड्यांच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. तथापि, राखाडी कापडाची रुंदी बदलण्यासाठी सिलेंडरमधील कार्यरत सुयांची संख्या वाढवता किंवा कमी करता येत नाही, दंडगोलाकार राखाडी कापडाचा कटिंग वापर तुलनेने मोठा आहे.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२३-२०२३