आम्हाला खालील ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे: फॅब्रिक नमुना विश्लेषण: प्रथम, प्राप्त झालेल्या फॅब्रिक नमुन्याचे तपशीलवार विश्लेषण केले जाते. यार्न मटेरिअल, यार्नची संख्या, धाग्याची घनता, पोत आणि रंग यासारखी वैशिष्ट्ये मूळ फॅब्रिकमधून निर्धारित केली जातात.
सूत सूत्र: कापडाच्या नमुन्याच्या विश्लेषणाच्या परिणामांनुसार, संबंधित सूत सूत्र तयार केले जाते. सुताचा योग्य कच्चा माल निवडा, यार्नची बारीकता आणि ताकद निश्चित करा आणि यार्नचे वळण आणि वळण यांसारख्या मापदंडांचा विचार करा.
डीबग करणेगोलाकार विणकाम मशीन: डीबग करणेगोलाकार विणकाम मशीनयार्न फॉर्म्युला आणि फॅब्रिक वैशिष्ट्यांनुसार. सर्वसमावेशक बेल्ट, फिनिशिंग मशीन, विंडिंग मशीन आणि इतर घटकांमधून धागा योग्यरित्या जाऊ शकतो याची खात्री करण्यासाठी योग्य मशीनचा वेग, ताण, घट्टपणा आणि इतर पॅरामीटर्स सेट करा आणि कापडाच्या नमुन्याच्या पोत आणि संरचनेनुसार योग्यरित्या विणणे.
रिअल-टाइम मॉनिटरिंग: डीबगिंग प्रक्रियेदरम्यान, फॅब्रिकची गुणवत्ता, धाग्याचा ताण आणि कापडाचा एकूण परिणाम तपासण्यासाठी विणकाम प्रक्रियेचे वास्तविक वेळेत निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. फॅब्रिक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी मशीन पॅरामीटर्स वेळेत समायोजित करणे आवश्यक आहे.
समाप्त उत्पादन तपासणी: नंतरगोलाकार विणकाम मशीनविणकाम पूर्ण करते, तयार फॅब्रिक तपासणीसाठी काढून टाकणे आवश्यक आहे. यार्नची घनता, रंग एकसमानता, पोत स्पष्टता आणि इतर निर्देशकांसह तयार कपड्यांवर गुणवत्ता तपासणी करा.
समायोजन आणि ऑप्टिमायझेशन: तयार फॅब्रिकच्या तपासणी परिणामांवर आधारित आवश्यक समायोजन आणि ऑप्टिमायझेशन करा. यार्न फॉर्म्युला आणि मशीन पॅरामीटर्स पुन्हा समायोजित करणे आवश्यक असू शकते आणि मूळ फॅब्रिक नमुन्याशी सुसंगत फॅब्रिक तयार होईपर्यंत अनेक प्रयोग करा. वरील चरणांद्वारे, आपण वापरू शकतोगोलाकार विणकाम मशीनदिलेल्या फॅब्रिक नमुना प्रमाणेच शैलीचे फॅब्रिक डीबग करण्यासाठी, आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनांचे उत्पादन सुनिश्चित करणे.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-31-2024