फॅब्रिक स्ट्रक्चरचे विश्लेषण कसे करावे

1, फॅब्रिक विश्लेषणामध्ये,नियुक्त केलेल्या प्राथमिक साधनांमध्ये: कपड्याचे आरसा, एक भव्य काच, एक विश्लेषणात्मक सुई, एक शासक, आलेख कागद, इतर.

2, फॅब्रिक स्ट्रक्चरचे विश्लेषण करण्यासाठी,
अ. फॅब्रिकची प्रक्रिया समोर आणि मागे तसेच विणण्याची दिशा निश्चित करा; सामान्यत: विणलेल्या फॅब्रिक्स रिव्हर्समध्ये विणले जाऊ शकतात.
बी. पेनसह फॅब्रिकच्या विशिष्ट लूप पंक्तीवर एक ओळमार्क करा, नंतर विणकाम आकृत्या किंवा नमुने तयार करण्यासाठी फॅब्रिकचे पृथक्करण करण्यासाठी संदर्भ म्हणून प्रत्येक 10 किंवा 20 पंक्ती प्रत्येक सरळ रेषा काढा;
सी. फॅब्रिक कट करा जेणेकरून ट्रान्सव्हर्स कट एका क्षैतिज पंक्तीमध्ये चिन्हांकित लूपसह संरेखित होईल; उभ्या कटांसाठी, उभ्या खुणा पासून 5-10 मिमी अंतर सोडा.
डी. प्रत्येक पंक्तीचा क्रॉस-सेक्शन आणि प्रत्येक स्तंभातील प्रत्येक स्ट्रँडच्या विणकाम पद्धतीचे निरीक्षण करून, उभ्या रेषाने चिन्हांकित केलेल्या बाजूच्या तारेचे उल्लंघन करा. आलेख कागदावर किंवा विणलेल्या आकृत्यांवरील निर्दिष्ट चिन्हांनुसार पूर्ण केलेल्या पळवाट, लूपेड टोक आणि फ्लोटिंग रेषा रेकॉर्ड करा, हे सुनिश्चित करते की रेकॉर्ड केलेल्या पंक्ती आणि स्तंभांची संख्या संपूर्ण विणलेल्या संरचनेशी संबंधित आहे. जेव्हा वेगवेगळ्या रंगाचे सूत किंवा वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनविलेले धागे असलेले फॅब्रिक्स विणणे, धागे आणि फॅब्रिकच्या विणकाच्या संरचनेमधील सुसंगततेकडे लक्ष देणे महत्त्वपूर्ण आहे.

3, प्रक्रिया स्थापित करण्यासाठी
फॅब्रिक विश्लेषणामध्ये, विणकाम किंवा विणकामसाठी एकल बाजू असलेल्या फॅब्रिकवर एक नमुना काढला गेला असेल आणि जर तो दुहेरी बाजू असलेला फॅब्रिक असेल तर विणकाम आकृती काढली जाईल. मग, सुया (फुलांच्या रुंदी) ची संख्या विणलेल्या पॅटर्नच्या आधारे उभ्या पंक्तीतील संपूर्ण लूपच्या संख्येद्वारे निर्धारित केली जाते. त्याचप्रमाणे, वेफ्ट थ्रेड्सची संख्या (फुलांची उंची) क्षैतिज पंक्तींच्या संख्येद्वारे निश्चित केली जाते. त्यानंतर, नमुन्यांच्या विश्लेषणाद्वारे किंवा विणकाम आकृत्याद्वारे, विणकाम अनुक्रम आणि ट्रॅपेझॉइडल आकृत्या तयार केल्या जातात, त्यानंतर यार्न कॉन्फिगरेशनचे निर्धारण होते.

4, कच्च्या मालाचे विश्लेषण
प्राथमिक विश्लेषणामध्ये इतर घटकांसह यार्न, फॅब्रिकचे प्रकार, सूत घनता, रंग आणि लूप लांबीच्या रचनांचे मूल्यांकन करणे समाविष्ट आहे. ए. लांब फिलामेंट्स, परिवर्तित फिलामेंट्स आणि शॉर्ट फायबर यार्न सारख्या सूतच्या श्रेणीचे विश्लेषण.
सूतच्या रचनेचे विश्लेषण करा, फायबरचे प्रकार ओळखा, फॅब्रिक शुद्ध कापूस, मिश्रण किंवा विणणे आहे की नाही आणि त्यात रासायनिक तंतू असल्यास ते हलके किंवा गडद आहेत की नाही हे निश्चित करा आणि त्यांचे क्रॉस-सेक्शनल आकार निश्चित करा. धाग्याच्या धाग्याच्या घनतेची चाचणी घेण्यासाठी एकतर तुलनात्मक मापन किंवा वजनाची पद्धत वापरली जाऊ शकते.
रंग योजना. कलर कार्डसह काढलेल्या धाग्यांची तुलना करून, रंगलेल्या धाग्याचा रंग निश्चित करा आणि रेकॉर्ड करा. शिवाय, कॉइलची लांबी मोजा. मूलभूत किंवा साध्या आकडेवारी असलेल्या विणलेल्या कपड्यांचे विश्लेषण करताना, पळवाटांची लांबी निश्चित करणे आवश्यक आहे. जॅकवर्डसारख्या गुंतागुंतीच्या फॅब्रिक्ससाठी, एकाच पूर्ण विणकामध्ये वेगवेगळ्या रंगाचे धागे किंवा तंतूंची लांबी मोजणे आवश्यक आहे. कॉइलची लांबी निश्चित करण्यासाठी मूलभूत पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: वास्तविक फॅब्रिकमधून यार्न काढा, 100-पिच कॉइलची लांबी मोजा, ​​सूतच्या 5-10 स्ट्रँडची लांबी निश्चित करा आणि कॉइलच्या लांबीच्या अंकगणित अर्थाची गणना करा. मोजताना, धाग्यावर उर्वरित पळवाट मुळात सरळ केले जाईल हे सुनिश्चित करण्यासाठी एक विशिष्ट भार (सामान्यत: सूतच्या 20% ते 30% वाढीच्या वाढीच्या 20% ते 30%) धाग्यात जोडला पाहिजे.
कॉइलची लांबी मोजत आहे. मूलभूत किंवा साध्या नमुन्यांचा समावेश असलेल्या कपड्यांचे विश्लेषण करताना, लूपची लांबी निश्चित करणे आवश्यक आहे. भरतकामासारख्या गुंतागुंतीच्या विणण्यासाठी, एकाच पूर्ण नमुन्यात वेगवेगळ्या रंगाचे धागे किंवा सूत लांबी मोजणे आवश्यक आहे. कॉइलची लांबी निश्चित करण्यासाठी मूलभूत पद्धतीमध्ये वास्तविक फॅब्रिकमधून यार्न काढणे, 100-पिच कॉइलची लांबी मोजणे आणि कॉइलची लांबी मिळविण्यासाठी 5-10 यार्नच्या अंकगणित मध्यम गणना करणे समाविष्ट आहे. मोजताना, उर्वरित पळवाट मूलत: सरळ राहील हे सुनिश्चित करण्यासाठी एक विशिष्ट भार (सामान्यत: सूतच्या 20-30% वाढीच्या 20-30%) थ्रेड लाइनमध्ये जोडले जावे.

5, अंतिम उत्पादनाची वैशिष्ट्ये स्थापित करणे
तयार उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये रुंदी, व्याकरण, क्रॉस-डेन्सिटी आणि रेखांशाचा घनता समाविष्ट आहे. तयार उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांद्वारे, विणलेल्या उपकरणांसाठी ड्रम व्यास आणि मशीन नंबर निश्चित करू शकतो.