फ्लेम-प्रतिरोधक फॅब्रिक्स: कार्यक्षमता आणि आराम वाढविणे

त्याच्या आराम आणि अष्टपैलुपणासाठी ओळखल्या जाणार्‍या लवचिक सामग्री म्हणून,विणलेले फॅब्रिक्सपरिधान, होम डेकोर आणि फंक्शनल प्रोटेक्टिव्ह वेअरमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग सापडला आहे. तथापि, पारंपारिक कापड तंतू ज्वलनशील असतात, कोमलता नसतात आणि मर्यादित इन्सुलेशन प्रदान करतात, जे त्यांच्या व्यापक दत्तक प्रतिबंधित करतात. कापडांच्या ज्योत-प्रतिरोधक आणि आरामदायक गुणधर्म सुधारणे हा उद्योगातील एक केंद्रबिंदू बनला आहे. मल्टी-फंक्शनल फॅब्रिक्स आणि सौंदर्यात्मकदृष्ट्या वैविध्यपूर्ण वस्त्रांवर वाढत्या भरांसह, शैक्षणिक आणि उद्योग दोन्ही आराम, ज्योत प्रतिकार आणि उबदारपणा एकत्रित करणार्‍या साहित्याचा विकास करण्याचा प्रयत्न करीत आहेत.

सध्या, बहुतेकफ्लेम-प्रतिरोधक फॅब्रिक्सएकतर फ्लेम-रिटार्डंट कोटिंग्ज किंवा संमिश्र पद्धती वापरुन तयार केले जातात. लेपित फॅब्रिक्स बर्‍याचदा कडक होतात, धुऊन ज्योत प्रतिकार गमावतात आणि पोशाखातून कमी होऊ शकतात. दरम्यान, संमिश्र फॅब्रिक्स, ज्वाला-प्रतिरोधक असूनही, सामान्यत: जाड आणि कमी श्वास घेण्यायोग्य असतात, आरामात बळी देतात. विणलेल्या कपड्यांच्या तुलनेत, विणणे नैसर्गिकरित्या मऊ आणि अधिक आरामदायक असतात, जे त्यांना बेस लेयर किंवा बाह्य वस्त्र म्हणून वापरण्याची परवानगी देतात. अंतर्निहित ज्योत-प्रतिरोधक तंतूंचा वापर करून तयार केलेले फ्लेम-रेझिस्टंट विणलेले फॅब्रिक्स, अतिरिक्त-उपचार न करता टिकाऊ ज्योत संरक्षण देतात आणि त्यांचा आराम टिकवून ठेवतात. तथापि, या प्रकारचे फॅब्रिक विकसित करणे जटिल आणि महाग आहे, कारण अरॅमिड सारख्या उच्च-कार्यक्षमतेची ज्वाला-प्रतिरोधक तंतू कार्य करणे महाग आणि आव्हानात्मक आहे.

अलीकडील घडामोडींमुळे कारणीभूत ठरले आहेफ्लेम-प्रतिरोधक विणलेल्या फॅब्रिक्स, प्रामुख्याने अरामिड सारख्या उच्च-कार्यक्षमतेचे यार्न वापरणे. हे फॅब्रिक्स उत्कृष्ट ज्योत प्रतिकार प्रदान करतात, परंतु त्यांच्याकडे बर्‍याचदा लवचिकता आणि सांत्वन नसते, विशेषत: जेव्हा त्वचेच्या शेजारी परिधान केले जाते. ज्योत-प्रतिरोधक तंतूंसाठी विणकाम प्रक्रिया देखील आव्हानात्मक असू शकते; ज्योत-प्रतिरोधक तंतूंची उच्च कडकपणा आणि तन्य शक्ती मऊ आणि आरामदायक विणलेल्या फॅब्रिक्स तयार करण्यात अडचण वाढवते. परिणामी, ज्योत-प्रतिरोधक विणकाम फॅब्रिक्स तुलनेने दुर्मिळ आहेत.

1. कोर विणकाम प्रक्रिया डिझाइन

हा प्रकल्प विकसित करण्याचा प्रयत्न करीत आहेफॅब्रिकहे इष्टतम आराम प्रदान करताना ज्योत प्रतिकार, अँटी-स्टॅटिक गुणधर्म आणि उबदार समाकलित करते. ही उद्दीष्टे साध्य करण्यासाठी आम्ही दुहेरी बाजूंनी लोकरची रचना निवडली. बेस सूत हा 11.11 टेक्स्ट फ्लेम-प्रतिरोधक पॉलिस्टर फिलामेंट आहे, तर लूप सूत 28.00 टेक्स मोडक्रेलिक, व्हिस्कोज आणि अरामीड (50:35:15 गुणोत्तरात) यांचे मिश्रण आहे. प्रारंभिक चाचण्यांनंतर, आम्ही प्राथमिक विणकाम वैशिष्ट्ये परिभाषित केली, जे तक्ता 1 मध्ये तपशीलवार आहेत.

2. प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन

2.1. फॅब्रिक गुणधर्मांवर लूप लांबी आणि सिंक उंचीचे परिणाम

एक ज्योत प्रतिकारफॅब्रिकतंतूंच्या दहन गुणधर्मांवर आणि फॅब्रिक स्ट्रक्चर, जाडी आणि हवेच्या सामग्रीसारख्या घटकांवर अवलंबून असते. वेफ्ट-विणलेल्या कपड्यांमध्ये, पळवाट लांबी आणि सिंक उंची (लूप उंची) समायोजित केल्याने ज्योत प्रतिकार आणि उबदारपणा प्रभावित होऊ शकतो. हा प्रयोग ज्योत प्रतिरोध आणि इन्सुलेशन अनुकूलित करण्यासाठी या पॅरामीटर्समध्ये बदल करण्याच्या परिणामाचे परीक्षण करतो.

लूप लांबी आणि सिंकर्स हाइट्सच्या वेगवेगळ्या संयोजनांची चाचणी घेताना आम्ही असे पाहिले की जेव्हा बेस सूतची लूपची लांबी 648 सेमी होती, आणि सिंकची उंची 2.4 मिमी होती, तेव्हा फॅब्रिक मास 385 ग्रॅम/मीटर होता, ज्याने प्रकल्पाच्या वजनाच्या लक्ष्यापेक्षा जास्त होते. वैकल्पिकरित्या, बेस सूत लूप लांबी 698 सेमी आणि 2.4 मिमीच्या बुडलेल्या उंचीसह, फॅब्रिकने एक सैल रचना आणि -4.2%स्थिरता विचलन दर्शविले, जे लक्ष्य वैशिष्ट्यांपेक्षा कमी पडले. या ऑप्टिमायझेशन चरणाने हे सुनिश्चित केले की निवडलेल्या लूपची लांबी आणि सिंक उंचीमुळे ज्योत प्रतिकार आणि उबदारपणा दोन्ही वाढल्या आहेत.

2.2.फॅब्रिकचे परिणामज्योत प्रतिकार वर कव्हरेज

फॅब्रिकची कव्हरेज पातळी त्याच्या ज्योत प्रतिकारांवर परिणाम करू शकते, विशेषत: जेव्हा बेस सूत पॉलिस्टर फिलामेंट्स असतात, जे बर्निंग दरम्यान पिघळलेल्या थेंब तयार करू शकतात. जर कव्हरेज अपुरी असेल तर फॅब्रिक ज्योत-प्रतिरोधक मानकांची पूर्तता करण्यात अयशस्वी होऊ शकते. कव्हरेजवर परिणाम करणारे घटक यार्न ट्विस्ट फॅक्टर, सूत सामग्री, सिंक कॅम सेटिंग्ज, सुई हुक आकार आणि फॅब्रिक टेक-अप तणाव यांचा समावेश आहेत.

टेक-अप तणाव फॅब्रिक कव्हरेजवर परिणाम करते आणि परिणामी, ज्योत प्रतिकार. पुल-डाउन यंत्रणेत गीअर रेशो समायोजित करून टेक-अप तणाव व्यवस्थापित केले जाते, जे सुईच्या हुकमधील सूत स्थिती नियंत्रित करते. या समायोजनाद्वारे, आम्ही बेस सूत वर लूप सूत कव्हरेज ऑप्टिमाइझ केले, ज्योत प्रतिरोधात तडजोड करू शकतील अशा अंतर कमी करते.

3. क्लीनिंग सिस्टम सुधारणे

हाय-स्पीडपरिपत्रक विणकाम मशीन, त्यांच्या असंख्य फीडिंग पॉईंट्ससह, सिंहाचा लिंट आणि धूळ तयार करतात. जर त्वरित काढून टाकले नाही तर हे दूषित घटक फॅब्रिक गुणवत्ता आणि मशीनच्या कामगिरीची तडजोड करू शकतात. प्रोजेक्टचे लूप सूत 28.00 टेक्स्ट मोडॅक्रिलिक, व्हिस्कोज आणि अरामीड शॉर्ट फायबरचे मिश्रण आहे हे लक्षात घेता, धागा अधिक लिंट शेड करते, संभाव्यत: फीडिंग पथ अवरोधित करते, यार्न ब्रेक कारणीभूत ठरते आणि फॅब्रिक दोष तयार करते. क्लीनिंग सिस्टम सुधारणेपरिपत्रक विणकाम मशीनगुणवत्ता आणि कार्यक्षमता राखण्यासाठी आवश्यक आहे.

पारंपारिक साफसफाईची साधने, जसे की चाहते आणि संकुचित एअर ब्लोअर, लिंट काढून टाकण्यात प्रभावी आहेत, परंतु ते शॉर्ट फायबर सूतसाठी पुरेसे नसतील, कारण लिंट बिल्डअपमुळे वारंवार सूत ब्रेक होऊ शकतात. आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, आम्ही नोजलची संख्या चार ते आठ पर्यंत वाढवून एअरफ्लो सिस्टममध्ये वाढविली. हे नवीन कॉन्फिगरेशन गंभीर क्षेत्रातील धूळ आणि लिंट प्रभावीपणे काढून टाकते, परिणामी क्लिनर ऑपरेशन्स होते. सुधारणांमुळे आम्हाला वाढण्यास सक्षम केलेविणकाम वेग14 आर/मिनिट ते 18 आर/मिनिट ते उत्पादन क्षमतेस लक्षणीय वाढ करते.

ज्योत प्रतिकार आणि उबदारपणा वाढविण्यासाठी लूप लांबी आणि सिंक उंची ऑप्टिमाइझ करून आणि ज्योत-प्रतिरोधक मानकांची पूर्तता करण्यासाठी कव्हरेज सुधारित करून, आम्ही इच्छित गुणधर्मांना समर्थन देणारी स्थिर विणकाम प्रक्रिया साध्य केली. अपग्रेड केलेल्या क्लीनिंग सिस्टमने लिंट बिल्डअपमुळे, ऑपरेशनल स्थिरता सुधारल्यामुळे यार्न ब्रेकमध्ये लक्षणीय घट झाली. वर्धित उत्पादन गतीमुळे मूळ क्षमता 28%वाढली, ज्यामुळे आघाडी वेळा कमी होते आणि आउटपुट वाढते.