आराम आणि बहुमुखी प्रतिभेसाठी ओळखल्या जाणाऱ्या लवचिक साहित्याप्रमाणे,विणलेले कापडकपडे, गृहसजावट आणि कार्यात्मक संरक्षक पोशाखांमध्ये त्यांचा व्यापक वापर आढळून आला आहे. तथापि, पारंपारिक कापड तंतू ज्वलनशील असतात, मऊपणा नसतात आणि मर्यादित इन्सुलेशन प्रदान करतात, ज्यामुळे त्यांचा व्यापक वापर मर्यादित होतो. कापडांचे ज्वाला-प्रतिरोधक आणि आरामदायी गुणधर्म सुधारणे हे उद्योगात एक केंद्रबिंदू बनले आहे. बहु-कार्यात्मक कापड आणि सौंदर्यात्मकदृष्ट्या वैविध्यपूर्ण कापडांवर वाढत्या भरामुळे, शैक्षणिक संस्था आणि उद्योग दोघेही आराम, ज्वाला प्रतिरोध आणि उबदारपणा एकत्रित करणारे साहित्य विकसित करण्याचा प्रयत्न करीत आहेत.
सध्या, बहुतेकज्वाला-प्रतिरोधक कापडते ज्वाला-प्रतिरोधक कोटिंग्ज किंवा संमिश्र पद्धती वापरून बनवले जातात. लेपित कापड बहुतेकदा कडक होतात, धुतल्यानंतर ज्वाला प्रतिरोधकता गमावतात आणि झीज झाल्यामुळे खराब होऊ शकतात. दरम्यान, संमिश्र कापड, जरी ज्वाला-प्रतिरोधक असले तरी, सामान्यतः जाड आणि कमी श्वास घेण्यायोग्य असतात, ज्यामुळे आरामाचा त्याग होतो. विणलेल्या कापडांच्या तुलनेत, विणलेले कापड नैसर्गिकरित्या मऊ आणि अधिक आरामदायक असतात, ज्यामुळे ते बेस लेयर किंवा बाह्य वस्त्र म्हणून वापरता येतात. ज्वाला-प्रतिरोधक विणलेले कापड, मूळतः ज्वाला-प्रतिरोधक तंतू वापरून तयार केलेले, अतिरिक्त पोस्ट-ट्रीटमेंटशिवाय टिकाऊ ज्वाला संरक्षण देतात आणि त्यांचा आराम टिकवून ठेवतात. तथापि, या प्रकारचे कापड विकसित करणे जटिल आणि महाग आहे, कारण अरामिडसारखे उच्च-कार्यक्षमता असलेले ज्वाला-प्रतिरोधक तंतू महाग असतात आणि त्यांच्यासोबत काम करणे आव्हानात्मक असते.
अलिकडच्या घडामोडींमुळेज्वाला-प्रतिरोधक विणलेले कापड, प्रामुख्याने अरामिड सारख्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या धाग्यांचा वापर केला जातो. जरी हे कापड उत्कृष्ट ज्वाला प्रतिरोधकता प्रदान करतात, परंतु त्यांच्यात लवचिकता आणि आरामाचा अभाव असतो, विशेषतः जेव्हा ते त्वचेजवळ घातले जातात. ज्वाला-प्रतिरोधक तंतूंसाठी विणकाम प्रक्रिया देखील आव्हानात्मक असू शकते; ज्वाला-प्रतिरोधक तंतूंची उच्च कडकपणा आणि तन्य शक्ती मऊ आणि आरामदायी विणलेले कापड तयार करण्यात अडचण वाढवते. परिणामी, ज्वाला-प्रतिरोधक विणलेले कापड तुलनेने दुर्मिळ आहेत.
१. कोर विणकाम प्रक्रिया डिझाइन
हा प्रकल्प विकसित करण्याचा प्रयत्न करतोकापडजे ज्वाला प्रतिरोधकता, अँटी-स्टॅटिक गुणधर्म आणि उबदारपणा एकत्रित करते आणि इष्टतम आराम प्रदान करते. ही उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी, आम्ही दुहेरी बाजू असलेला फ्लीस स्ट्रक्चर निवडला. बेस यार्न हा ११.११ टेक्स ज्वाला-प्रतिरोधक पॉलिस्टर फिलामेंट आहे, तर लूप यार्न हा २८.०० टेक्स मोडॅक्रेलिक, व्हिस्कोस आणि अरामिड (५०:३५:१५ गुणोत्तरात) यांचे मिश्रण आहे. सुरुवातीच्या चाचण्यांनंतर, आम्ही प्राथमिक विणकाम वैशिष्ट्ये परिभाषित केली, जी तक्ता १ मध्ये तपशीलवार दिली आहेत.
२. प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन
२.१. कापडाच्या गुणधर्मांवर लूप लांबी आणि सिंकर उंचीचा परिणाम
a चा ज्वाला प्रतिरोधकापडतंतूंच्या ज्वलन गुणधर्मांवर आणि कापडाची रचना, जाडी आणि हवेचे प्रमाण यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. विणलेल्या कापडांमध्ये, लूपची लांबी आणि सिंकरची उंची (लूपची उंची) समायोजित केल्याने ज्वाला प्रतिरोध आणि उष्णता प्रभावित होऊ शकते. हा प्रयोग ज्वाला प्रतिरोध आणि इन्सुलेशन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी या पॅरामीटर्समध्ये बदल करण्याच्या परिणामाचे परीक्षण करतो.
लूप लांबी आणि सिंकर उंचीच्या वेगवेगळ्या संयोजनांची चाचणी करताना, आम्हाला आढळले की जेव्हा बेस यार्नची लूप लांबी 648 सेमी होती आणि सिंकरची उंची 2.4 मिमी होती, तेव्हा फॅब्रिकचे वस्तुमान 385 ग्रॅम/चौकोनी मीटर होते, जे प्रकल्पाच्या वजन लक्ष्यापेक्षा जास्त होते. पर्यायी म्हणून, बेस यार्न लूप लांबी 698 सेमी आणि सिंकरची उंची 2.4 मिमी असताना, फॅब्रिकने एक सैल रचना आणि -4.2% स्थिरता विचलन प्रदर्शित केले, जे लक्ष्य वैशिष्ट्यांपेक्षा कमी होते. या ऑप्टिमायझेशन चरणाने निवडलेल्या लूप लांबी आणि सिंकरची उंची ज्वाला प्रतिरोध आणि उष्णता दोन्ही वाढवते याची खात्री केली.
२.२.कापडाचे परिणामज्वाला प्रतिरोधकतेवर कव्हरेज
फॅब्रिकच्या कव्हरेज लेव्हलचा त्याच्या ज्वाला प्रतिरोधावर परिणाम होऊ शकतो, विशेषतः जेव्हा बेस यार्न पॉलिस्टर फिलामेंट असतात, जे जळताना वितळलेले थेंब तयार करू शकतात. जर कव्हरेज अपुरे असेल, तर फॅब्रिक ज्वाला-प्रतिरोधक मानकांची पूर्तता करू शकत नाही. कव्हरेजवर परिणाम करणारे घटक म्हणजे यार्न ट्विस्ट फॅक्टर, यार्न मटेरियल, सिंकर कॅम सेटिंग्ज, सुई हुक आकार आणि फॅब्रिक टेक-अप टेन्शन.
टेक-अप टेंशन फॅब्रिक कव्हरेजवर आणि परिणामी ज्वाला प्रतिरोधनावर परिणाम करते. पुल-डाउन मेकॅनिझममधील गियर रेशो समायोजित करून टेक-अप टेंशन व्यवस्थापित केले जाते, जे सुई हुकमधील यार्नची स्थिती नियंत्रित करते. या समायोजनाद्वारे, आम्ही बेस यार्नवर लूप यार्न कव्हरेज ऑप्टिमाइझ केले, ज्यामुळे ज्वाला प्रतिरोधनास तडजोड होऊ शकणारे अंतर कमी केले.
३. स्वच्छता प्रणाली सुधारणे
हाय-स्पीडगोलाकार विणकाम यंत्रेत्यांच्या असंख्य खाद्य बिंदूंमुळे, मोठ्या प्रमाणात लिंट आणि धूळ निर्माण होते. जर ते त्वरित काढून टाकले नाही तर, हे दूषित घटक फॅब्रिकची गुणवत्ता आणि मशीनची कार्यक्षमता धोक्यात आणू शकतात. प्रकल्पाचे लूप यार्न हे २८.०० टेक्स मोडॅक्रेलिक, व्हिस्कोस आणि अ‍ॅरामिड शॉर्ट फायबरचे मिश्रण असल्याने, यार्न अधिक लिंट सोडण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे खाद्य मार्गांमध्ये अडथळा निर्माण होतो, यार्न तुटतो आणि फॅब्रिकमध्ये दोष निर्माण होतात. स्वच्छता प्रणाली सुधारणेगोलाकार विणकाम यंत्रेगुणवत्ता आणि कार्यक्षमता राखण्यासाठी आवश्यक आहे.
पारंपारिक स्वच्छता उपकरणे, जसे की पंखे आणि कॉम्प्रेस्ड एअर ब्लोअर, लिंट काढून टाकण्यासाठी प्रभावी आहेत, परंतु ते शॉर्ट-फायबर यार्नसाठी पुरेसे नसतील, कारण लिंट जमा झाल्यामुळे वारंवार यार्न तुटू शकते. आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, आम्ही नोझल्सची संख्या चार वरून आठ पर्यंत वाढवून एअरफ्लो सिस्टम वाढवली आहे. ही नवीन कॉन्फिगरेशन गंभीर क्षेत्रांमधून धूळ आणि लिंट प्रभावीपणे काढून टाकते, परिणामी स्वच्छ ऑपरेशन्स होतात. सुधारणांमुळे आम्हाला वाढण्यास सक्षम केलेविणकामाचा वेग१४ आर/मिनिट ते १८ आर/मिनिट, उत्पादन क्षमतेत लक्षणीय वाढ.
ज्वाला प्रतिरोधकता आणि उष्णता वाढविण्यासाठी लूपची लांबी आणि सिंकरची उंची ऑप्टिमाइझ करून आणि ज्वाला-प्रतिरोधकता मानके पूर्ण करण्यासाठी कव्हरेज सुधारून, आम्ही इच्छित गुणधर्मांना समर्थन देणारी स्थिर विणकाम प्रक्रिया साध्य केली. अपग्रेड केलेल्या क्लिनिंग सिस्टममुळे लिंट बिल्डअपमुळे सूत तुटण्याचे प्रमाण देखील लक्षणीयरीत्या कमी झाले, ज्यामुळे ऑपरेशनल स्थिरता सुधारली. वाढलेल्या उत्पादन गतीमुळे मूळ क्षमता २८% ने वाढली, लीड टाइम कमी झाला आणि आउटपुट वाढला.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०९-२०२४