मशीन समायोजित करताना, स्पिंडलची परिपत्रक आणि सपाटपणा आणि सुई प्लेट सारख्या इतर घटकांची सुनिश्चित कशी करावी? समायोजन प्रक्रियेदरम्यान कोणती खबरदारी घ्यावी?

ची रोटेशन प्रक्रियापरिपत्रकविणकाममशीनमूलत: एक चळवळ आहे ज्यामध्ये प्रामुख्याने मध्यवर्ती अक्षांभोवती गोलाकार गती असते, बहुतेक घटक स्थापित केले जातात आणि त्याच केंद्राच्या आसपास कार्यरत असतात. विणकाम गिरणीमध्ये विशिष्ट कालावधीनंतर, यंत्रसामग्रीला सर्वसमावेशक ओव्हरहॉल आवश्यक आहे. या प्रक्रियेदरम्यान मुख्य कार्यामध्ये केवळ मशीन साफ ​​करणेच नव्हे तर कोणत्याही खराब झालेल्या भागाची जागा बदलणे समाविष्ट आहे. निर्दिष्ट सहिष्णुता श्रेणीच्या पलीकडे कोणतेही बदल किंवा विचलन झाले आहेत की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी प्रत्येक घटकाची स्थापना अचूकता आणि ऑपरेशनल सुस्पष्टता तपासणी करण्यावर प्राथमिक लक्ष आहे. तसे असल्यास, सुधारात्मक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.

सिरिंज आणि प्लेट्स सारख्या घटकांमध्ये परिपत्रक आणि सपाटपणाची आवश्यक श्रेणी साध्य करण्यात अपयशास कारणीभूत असलेल्या कारणांवर विश्लेषण सादर केले जाते.

 

पुलीचे रोटेशन आवश्यक सुस्पष्टता पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाले.

उदाहरणार्थ, दरम्यानच्या लोकांच्या खोबणीचा पोशाखप्लेटआणि पुली (घर्षण स्लाइडिंग मोडमध्ये अधिक सामान्य), ज्यामुळे दुहेरी बाजूच्या मशीनच्या उत्कृष्ट वाडग्यात वायर मार्गदर्शक ट्रॅक किंवा मध्यवर्ती स्लीव्हची सुस्तपणा किंवा परिधान होऊ शकते, परिणामी सिलेंडरच्या परिपत्रकासाठी आवश्यक सुस्पष्टता मिळविण्यास असमर्थता उद्भवू शकते. तपासणीची पद्धत खालीलप्रमाणे आहेः मशीनला स्थिर स्थितीत ठेवा, डायल गेजचे पॉईंटर दात असलेल्या डिस्क धारकाच्या एका बिंदूवर ठेवा (जर सुई किंवा डिस्कला दात असलेल्या डिस्क धारकास किंवा डिस्क सुरक्षित ठेवणारे स्क्रू सैल केले गेले नाहीत तर, पॉईंटर देखील सुई सिलिंडर किंवा डायस गव्हनवर ठेवला जाऊ शकतो.शोषणआकृती 1 आणि आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, दातयुक्त डिस्क किंवा सुई ड्रम, जसे की एक मोठा वाडगा किंवा भांडे सारख्या मशीनवर फिरत नाही. चक किंवा पिन प्लेट ट्रेच्या जबरदस्ती हाताळणीसह, डायल गेज पॉइंटर श्रेणीतील बदलाचे निरीक्षण करा. जर ते 0.001 मिमीच्या खाली आले तर ते सूचित करते की चकची ऑपरेटिंग अचूकता उत्कृष्ट आहे. जेव्हा ते 0.01 मिमी आणि 0.03 मिमी दरम्यान असते, तेव्हा सुस्पष्टता चांगली असते; जेव्हा ते 0.03 मिमीपेक्षा जास्त असेल परंतु 0.05 मिमीपेक्षा कमी असेल तेव्हा सुस्पष्टता सरासरी असते; आणि जेव्हा ते 0.05 मिमीपेक्षा जास्त असेल, तेव्हा चकची ऑपरेटिंग अचूकता सबप्टिमल बनते. या टप्प्यावर, पिन प्लेटची परिपत्रक 0.05 मिमीच्या आत समायोजित करणे अत्यंत कठीण किंवा अशक्य आहे, ज्यामुळे प्रथम चक किंवा ट्रेच्या ऑपरेटिंग अचूकतेची पुनर्संचयित करणे आवश्यक आहे. ऑपरेशनमधील सुस्पष्टता पुनर्संचयित करण्याची पद्धत या लेखाच्या व्याप्तीच्या पलीकडे असलेल्या पुलीच्या वेगवेगळ्या रचना आणि पद्धतींवर अवलंबून बदलू शकेल.

जेव्हा बारा कॉग आणि पिस्टन दरम्यान संपर्क साधला जातोदंडगोलाकारअसमान आहेत किंवा जेव्हा पिन प्लेट आणि बेस दरम्यान संपर्क पृष्ठभाग असमान असतो, परिघीय तणाव वायरच्या वापरावर, पिस्टनमधील अंतरदंडगोलाकार, पिन प्लेट, डिस्क आणि बेस जबरदस्तीने दाबला जाईल, ज्यामुळे पिस्टन कारणीभूत आहेदंडगोलाकारआणि लवचिक विकृतीकरण करण्यासाठी पिन प्लेट. परिणामी, गोलाकार आवश्यक सहिष्णुतेपासून विचलित होईल. व्यावहारिक भाषेत, जेव्हा टिकवून ठेवणारे स्क्रू हळूहळू सैल केले जातात, तेव्हा चक आणि स्पिंडलची परिपत्रक सहजपणे 0.05 मिमीच्या आत समायोजित केली जाऊ शकते, परंतु स्क्रू लॉक केल्यावर पुन्हा परिपत्रक तपासल्यानंतर, ते महत्त्वपूर्ण मार्जिनद्वारे 0.05 मिमीपेक्षा कमी श्रेणीपेक्षा जास्त आहे. या समस्येचा सामना करण्यासाठी चरण खालीलप्रमाणे आहेत

कडक स्क्रू आराम करा, सिरिंज आणि सुई प्लेट अंदाजे गोल आकारात समायोजित करा, हे सुनिश्चित करा की ते व्यासाचे 0.03 मिमीपेक्षा कमी आहे. गेजचे डोके सोडा, गेजचे डोके सिलेंडर मानच्या रिम किंवा पृष्ठभागावर किंवा सुई प्लेटवर ठेवा, गेज पॉईंटर खाली दिशेने बिंदूपर्यंत प्रत्येक सुरक्षित स्क्रू फिरवा, स्क्रू सुरक्षित करा, गेज सुईतील बदलाचे निरीक्षण करा, जर वाचन कमी झाले तर ते सूचित करते की सिलेंडरच्या दरम्यान अनिनटरव्हल आहे, गिअर व्हील किंवा बेस, गिअर व्हील किंवा बेस, गिअर व्हील किंवा बेस, गिअर व्हील किंवा बेस, गिअर व्हील किंवा बेस, गिअर व्हील किंवा बेस, गिअर व्हील किंवा बेस, गिअर व्हील किंवा बीज, गिअर व्हील किंवा बीस

गेजवरील पॉईंटर बदलत असताना, दोन्ही बाजूंच्या घट्ट स्क्रू दरम्यान योग्य जाडी स्पेसर घाला, स्क्रू पुन्हा लॉक करा आणि स्क्रू लॉक केल्यानंतर 0.01 मिमीपेक्षा कमी बदलात समायोजित होईपर्यंत पॉईंटरमध्ये बदल पहा. तद्वतच, अजिबात बदल होऊ नये. पुढील स्क्रू सलग पद्धतीने कडक करण्यासाठी पुढे जा, प्रत्येक फास्टनिंग बोल्ट कडक झाल्यानंतर 0.01 मिमीपेक्षा कमी पॉईंटरमध्ये बदल दर्शवित नाही तोपर्यंत प्रक्रियेची पुनरावृत्ती करा. हे सुनिश्चित करते की सिरिंज, सुई प्लेट आणि गियर किंवा सपोर्ट बेस दरम्यान कोणतेही अंतर नाही जेथे स्क्रू कडक केले जातात. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की प्रत्येक स्क्रूची स्थिती समायोजित झाल्यानंतर, पुढील स्क्रूकडे जाण्यापूर्वी, सिरिंज आणि सुई प्लेट संपूर्ण समायोजन प्रक्रियेमध्ये आरामशीर स्थितीत राहील याची खात्री करण्यासाठी ते सैल केले पाहिजे. सिरिंज आणि सुई प्लेटच्या सपाटपणाची तपासणी करा; पॉईंटर 0.05 मिमीपेक्षा जास्त बदलल्यास, ± 0.05 मिमीच्या आत समायोजित करण्यासाठी शिम घाला.

सेल्फ-टॅपिंग टॅप हेड सैल करा आणि त्यास सिरिंजच्या बाजूला किंवा चकच्या कड्यावर ठेवा. सिरिंज प्लेटचा परिपत्रक बदल 0.05 मिमीपेक्षा जास्त नसून समायोजित करा आणि स्क्रू लॉक करा.

 

सुस्पष्टताबुडणे,कॅमबेस प्लेट किंवा शटल फ्रेम मानकांची पूर्तता करू शकत नाही. अशा प्रकारचे मशीन भाग सामान्यत: एक वाहक असतोकॅमबेस, ज्याच्या सपाटपणा आणि रिटर्न कोन आवश्यकता सुई प्लेट किंवा दवलेल्या कोनात जास्त नसतातसुई सिलेंडर? तथापि, उत्पादनातील बदलांच्या प्रतिसादात उत्पादनाच्या दरम्यान त्यांच्या समायोजनामुळे ते सुई प्लेट किंवा सुई सिलेंडरसारखे न ठेवता, अप आणि डाऊन किंवा डावीकडे आणि उजवीकडे समायोजित करतील, जे एकदा समायोजित केले जाऊ शकतात आणि नंतर बदलल्याशिवाय अपरिवर्तित राहू शकतात. म्हणून, समायोजन दरम्यान, या ब्लॉक्सची स्थापना आणि ट्यूनिंग महत्त्वपूर्ण ठरते. खाली, आम्ही जीवन-हत्याकिंग बोर्डच्या उदाहरणाद्वारे विशिष्ट पद्धत सादर करू, 2.1 शिल्लक समायोजित

जेव्हा ट्रेची पातळी सहनशीलतेपासून दूर होते, तेव्हा प्रथम ट्रे वर स्क्रू आणि पोझिशनिंग ब्लॉक्स सैल कराrसिरिंजवर बसलेले एस्क्स आणि सोशोर्शन स्केल,ट्रेच्या काठावर पॉईंटर डोके ठेवा, मशीनला एका विशिष्ट ट्रेमध्ये फिरवा आणि ट्रेला ट्रे बांधणारे बोल्ट सुरक्षित कराक्रेम? पॉईंटरमधील बदलांचे निरीक्षण करा. जर काही बदल झाला असेल तर ते सूचित करते की कंस आणि ट्रे दरम्यान एक अंतर आहे, ज्यास ते सुरक्षित करण्यासाठी शिमचा वापर आवश्यक आहे. जेव्हा लॉकिंग स्क्रू कडक केले जाते, तेव्हा मोजमापातील फरक केवळ 0.01 मिमी असतो, परंतु हे विशेषतः लक्षात घेण्यासारखे आहे की कंस आणि ट्रे दरम्यानच्या मोठ्या संपर्क पृष्ठभागामुळे तसेच पॉईंटरची दिशा टेबलच्या डोक्यासारख्याच त्रिज्याशी जुळत नाही, जेव्हा लॉकिंग स्क्रू देखील घट्ट होऊ शकत नाही, तर बदलता बदलू शकत नाही, परंतु बदल घडवून आणू शकत नाही, परंतु बदलता बदलू शकत नाही. आकृती 3 ए मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, पॉईंटरच्या चळवळीचा आकार थेट ब्रॅकेट आणि ट्रे दरम्यानच्या अंतरांची स्थिती प्रतिबिंबित करतो, जिथे डायल गेज लॉकिंग स्क्रूसाठी मोठे मूल्य वाचेल. आकृती 3 बी मध्ये दर्शविलेल्या स्थितीत पाय असल्यास, लॉकिंग स्क्रूसाठी टॅकोमीटरवरील वाचन कमी होईल. वाचनातील भिन्नता समजून घेऊन, एखादी व्यक्ती अंतराची स्थिती निश्चित करू शकते आणि त्यानुसार योग्य उपाययोजना लागू करू शकते.

 

च्या गोलाकारपणा आणि सपाटपणाचे समायोजनडबल जर्सीमशीन

जेव्हा व्यास आणि सपाटपणाडबल जर्सीमशीनसामान्य रेंजपेक्षा जास्त, मुख्य सिलेंडरमधील बीयरिंग्ज आणि पुली सैल नसतात किंवा स्वीकार्य मर्यादेमध्ये सैलपणा असणे आवश्यक आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी प्रथम समायोजन करणे आवश्यक आहे. एकदा याची पुष्टी झाल्यानंतर, त्यानुसार समायोजन पुढे जाऊ शकते. पातळीशी सुसंगत

प्रदान केलेल्या सूचनांनुसार स्वयं-कॉन्टेन्ड युनिट स्थापित करा आणि ते सुरक्षित करणारे सर्व मोठे बोल्ट सैल करा. मुख्य प्लेट मध्यवर्ती समर्थनाच्या पायात हस्तांतरित करणे, प्रत्येक स्क्रू सुरक्षितपणे घट्ट करा, डायल गेजमधील बदलाचे निरीक्षण करा की मध्यवर्ती समर्थन पाय आणि ग्रेट ट्रायपॉड यांच्यात काही अंतर आहे की नाही आणि तसे असल्यास त्याचे अचूक स्थान. ट्रेची पातळी समायोजित करताना डायल वाचनातील बदलाचे विश्लेषण करण्यासाठी हे सिद्धांत समान आहे, जेथे अंतर स्पेसरने भरलेले आहे. स्क्रू स्थितीच्या प्रत्येक समायोजनानंतर, प्रत्येक स्क्रूच्या कडकपणामुळे 0.01 मिलीमीटरपेक्षा कमी वाचनात बदल होईपर्यंत पुढील स्क्रूच्या समायोजनासह पुढे जाण्यापूर्वी या स्क्रूला आराम करा. हे कार्य पूर्ण केल्यावर, पातळी सामान्य पॅरामीटर्समध्ये आहे की नाही हे तपासण्यासाठी संपूर्णपणे मशीन फिरवा. जर ती सामान्य श्रेणीपेक्षा जास्त असेल तर, शिम्ससह समायोजित करा.

एकाग्रतेसाठी समायोजित केल्यानंतर, मायक्रोमीटर आवश्यकतेनुसार स्थापित केले जाईल. ते सामान्य पॅरामीटर्सच्या बाहेर पडते की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी यंत्रणेच्या गोलाकारांची तपासणी करणे, नंतर ते श्रेणीमध्ये परत आणण्यासाठी मशीनच्या समायोजन स्क्रूद्वारे समायोजन केले जाऊ शकते. ट्रेसाठी ब्लॉक्स शोधण्याच्या वापराप्रमाणेच स्क्रूच्या वापराकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. एखाद्याने स्क्रूच्या सहाय्याने मध्यभागी स्लीव्हला जबरदस्तीने ढकलू नये, कारण यामुळे यंत्रणेचे लवचिक विकृत रूप होईल. त्याऐवजी, मध्यवर्ती स्लीव्हला त्याच्या इच्छित स्थितीत हलविण्यासाठी समायोजन स्क्रूचा वापर करा, नंतर स्क्रू सोडा आणि गेजवरील मोजमाप वाचा. समायोजित केल्यानंतर, लॉकिंग स्क्रू देखील सेंटर स्लीव्हच्या पृष्ठभागाचे पालन केले पाहिजेत, परंतु त्यावर कोणतीही शक्ती वापरली जाऊ नये. सारांश, समायोजन पूर्ण झाल्यानंतर कोणतेही अंतर्गत ताण तयार होऊ नये.

 

एकाग्रता समायोजित करताना, संदर्भ बिंदू म्हणून सहा कर्णबिंदू निवडणे देखील शक्य आहे, कारण काही मशीन्स परिधान केल्यामुळे विलक्षण गती दर्शवितात, ज्यामुळे त्यांचे मार्ग परिपूर्ण वर्तुळाऐवजी लंबवर्तुळासारखे दिसतात. जोपर्यंत कर्णाने घेतलेल्या वाचनातील फरक स्वीकार्य श्रेणीत येतो तोपर्यंत ते मानक पूर्ण केल्यासारखे मानले जाऊ शकते. परंतु जेव्हा रिम विकृत होतेप्लेटविकृतीकरण, त्याच्या हालचालीचा मार्ग एखाद्या लंबवर्तुळासारखे दिसू लागला, प्रथम त्यास असणे आवश्यक आहेप्लेट'sविकृती दूर करण्यासाठी आकार बदलला, अशा प्रकारे रिमच्या हालचालीचा मार्ग गोलाकार आकारात पुनर्संचयित केला. त्याचप्रमाणे, एका विशिष्ट बिंदूत सामान्यपणापासून अचानक विचलन देखील अनुमान काढला जाऊ शकतो कारण एकतर पोशाख किंवा विकृतीच्या परिणामी. जर ते विकृतीमुळे होतेप्लेट's, विकृती दूर केली पाहिजे; जर हे पोशाखांमुळे असेल तर तीव्रतेनुसार दुरुस्ती किंवा पुनर्स्थापनेची आवश्यकता असेल.