मशीन समायोजित करताना, स्पिंडल आणि सुई प्लेटसारख्या इतर घटकांची वर्तुळाकारता आणि सपाटपणा कसा सुनिश्चित करावा? समायोजन प्रक्रियेदरम्यान कोणती खबरदारी घ्यावी?

रोटेशन प्रक्रियावर्तुळाकारविणकाममशीनही मूलतः मध्यवर्ती अक्षाभोवती वर्तुळाकार हालचाल असते, ज्यामध्ये बहुतेक घटक एकाच केंद्राभोवती स्थापित केले जातात आणि कार्यरत असतात. विणकाम गिरणीत विशिष्ट कालावधीसाठी काम केल्यानंतर, यंत्रसामग्रीची व्यापक दुरुस्ती आवश्यक असते. या प्रक्रियेतील मुख्य काम म्हणजे केवळ यंत्रे साफ करणेच नाही तर कोणतेही खराब झालेले भाग बदलणे देखील समाविष्ट आहे. प्रत्येक घटकाच्या स्थापनेची अचूकता आणि ऑपरेशनल अचूकता तपासणे हे प्राथमिक लक्ष केंद्रित करते जेणेकरून निर्दिष्ट सहनशीलता श्रेणीच्या पलीकडे कोणतेही बदल किंवा विचलन झाले आहेत का हे निश्चित केले जाऊ शकेल. जर तसे असेल तर, सुधारात्मक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.

सिरिंज आणि प्लेट्स सारख्या घटकांमध्ये आवश्यक वर्तुळाकारता आणि सपाटपणाची श्रेणी साध्य करण्यात अपयशी ठरणाऱ्या कारणांचे विश्लेषण सादर केले आहे.

 

पुलीचे फिरणे आवश्यक अचूकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाले.

उदाहरणार्थ, दरम्यानच्या लोकेटिंग ग्रूव्हजचा झीजप्लेटआणि पुली (घर्षण स्लाइडिंग मोडमध्ये अधिक सामान्य), ज्यामुळे वायर गाईड ट्रॅक किंवा दुहेरी बाजूच्या मशीनच्या ग्रेट बाउलमधील मध्यवर्ती स्लीव्ह सैल होऊ शकते किंवा झीज होऊ शकते, यामुळे सिलेंडरच्या वर्तुळाकारतेसाठी आवश्यक अचूकता प्राप्त करण्यास असमर्थता येऊ शकते. तपासणी पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: मशीनला स्थिर स्थितीत ठेवा, डायल गेजचा पॉइंटर दात असलेल्या डिस्क होल्डरच्या एका बिंदूवर ठेवा (जर सुई किंवा डिस्क दात असलेल्या डिस्क होल्डर किंवा सुई ड्रमला जोडणारे स्क्रू सैल केले गेले नसतील, तर पॉइंटर सुई सिलेंडर किंवा डिस्कच्या एका बिंदूवर देखील ठेवता येतो), डायल गेज सीटसह.शोषणआकृती १ आणि आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, दात असलेल्या डिस्क किंवा सुईच्या ड्रमने फिरत नसलेल्या मशीनवर, जसे की मोठा वाडगा किंवा भांडे. चक किंवा पिन प्लेट ट्रेच्या जोरदार हाताळणीसह, डायल गेज पॉइंटर रेंजमधील बदल पहा. जर ते ०.००१ मिमी पेक्षा कमी झाले तर ते दर्शवते की चकची ऑपरेटिंग अचूकता उत्कृष्ट आहे. जेव्हा ते ०.०१ मिमी आणि ०.०३ मिमी दरम्यान असते तेव्हा अचूकता चांगली असते; जेव्हा ते ०.०३ मिमी पेक्षा जास्त असते परंतु ०.०५ मिमी पेक्षा कमी असते तेव्हा अचूकता सरासरी असते; आणि जेव्हा ते ०.०५ मिमी पेक्षा जास्त असते तेव्हा चकची ऑपरेटिंग अचूकता सबऑप्टिमल होते. या टप्प्यावर, पिन प्लेटची वर्तुळाकारता ०.०५ मिमीच्या आत समायोजित करणे अत्यंत कठीण किंवा अगदी अशक्य होईल, ज्यामुळे प्रथम चक किंवा ट्रेची ऑपरेटिंग अचूकता पुनर्संचयित करणे आवश्यक आहे. ऑपरेशनमध्ये अचूकता पुनर्संचयित करण्याची पद्धत पुलीच्या वेगवेगळ्या संरचना आणि रोटेशन पद्धतींवर अवलंबून बदलेल, जी या लेखाच्या व्याप्तीच्या पलीकडे आहे.

जेव्हा बारा कॉग्स आणि पिस्टन दरम्यान संपर्क येतो तेव्हादंडगोलाकारजेव्हा पिन प्लेट आणि बेसमधील संपर्क पृष्ठभाग असमान असतो, तेव्हा परिघीय ताण वायर लावल्यावर, पिस्टनमधील अंतर कमी होते.दंडगोलाकार, पिन प्लेट, डिस्क आणि बेस एकत्र जोरदारपणे दाबले जातील, ज्यामुळे पिस्टनदंडगोलाकारआणि पिन प्लेटला लवचिक विकृतीकरण करावे लागेल. परिणामी, गोलाकारपणा आवश्यक सहनशीलतेपेक्षा विचलित होईल. व्यावहारिकदृष्ट्या, जेव्हा रिटेनिंग स्क्रू हळूहळू सैल केले जातात, तेव्हा चक आणि स्पिंडलची वर्तुळाकारता सहजपणे 0.05 मिमीच्या आत समायोजित केली जाऊ शकते, परंतु स्क्रू लॉक केल्यानंतर पुन्हा वर्तुळाकारता तपासल्यावर, ते 0.05 मिमी पेक्षा कमी आवश्यकतेच्या श्रेणीपेक्षा लक्षणीय फरकाने जास्त होते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी खालील पायऱ्या आहेत.

घट्ट केलेले स्क्रू आराम करा, सिरिंज आणि सुई प्लेटला अंदाजे गोल आकारात समायोजित करा, त्यांचा व्यास 0.03 मिमी पेक्षा कमी असल्याची खात्री करा. गेजचे डोके सोडा, गेज हेड सिलेंडरच्या मानेच्या रिम किंवा पृष्ठभागावर किंवा सुई प्लेटवर ठेवा, गेज पॉइंटर खाली येईपर्यंत प्रत्येक सिक्युअरिंग स्क्रू फिरवा, स्क्रू सुरक्षित करा, गेज सुईमधील बदल पहा, जर वाचन कमी झाले तर ते सिलेंडर, सुई प्लेट, गियर व्हील किंवा बेसमध्ये अंतर असल्याचे दर्शवते.

गेजवरील पॉइंटर बदलत असताना, दोन्ही बाजूंच्या घट्ट करणाऱ्या स्क्रूमध्ये योग्य जाडीचे स्पेसर घाला, स्क्रू पुन्हा लॉक करा आणि स्क्रू लॉक केल्यानंतर पॉइंटरमध्ये 0.01 मिमी पेक्षा कमी बदल होईपर्यंत बदल पहा. आदर्शपणे, कोणताही बदल होऊ नये. पुढील स्क्रू सलग पद्धतीने घट्ट करा, प्रत्येक फास्टनिंग बोल्ट घट्ट केल्यानंतर पॉइंटरमध्ये 0.01 मिमी पेक्षा कमी बदल दर्शविल्याशिवाय प्रक्रिया पुन्हा करा. हे सुनिश्चित करते की सिरिंज, सुई प्लेट आणि स्क्रू घट्ट केलेल्या गियर किंवा सपोर्ट बेसमध्ये कोणतेही अंतर नाही. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की प्रत्येक स्क्रूची स्थिती समायोजित केल्यानंतर, पुढील स्क्रूवर जाण्यापूर्वी, ते सैल केले पाहिजे जेणेकरून सिरिंज आणि सुई प्लेट संपूर्ण समायोजन प्रक्रियेदरम्यान आरामशीर स्थितीत राहतील. सिरिंज आणि सुई प्लेटची सपाटता तपासा; जर पॉइंटर 0.05 मिमी पेक्षा जास्त बदलला तर ते ±0.05 मिमी च्या आत समायोजित करण्यासाठी शिम्स घाला.

सेल्फ-टॅपिंग टॅप हेड सैल करा आणि ते सिरिंजच्या बाजूला किंवा चकच्या कडावर ठेवा. सिरिंज प्लेटचा वर्तुळाकार बदल ०.०५ मिमी पेक्षा जास्त समायोजित करू नका आणि स्क्रू लॉक करा.

 

ची अचूकतासिंकर,कॅमबेस प्लेट किंवा शटल फ्रेम मानके पूर्ण करू शकत नाहीत. अशा प्रकारचा मशीन भाग सहसा वाहक असतोकॅमबेस, ज्याची सपाटपणा आणि परतीचा कोन आवश्यकता सुई प्लेट किंवासुई सिलेंडर. तथापि, उत्पादनातील बदलांना प्रतिसाद म्हणून उत्पादनादरम्यान त्यांच्या समायोजनामुळे, ते सुई प्लेट किंवा सुई सिलेंडरसारखे नसून वर आणि खाली किंवा डावीकडे आणि उजवीकडे समायोजित होतील, जे एकदा समायोजित केले जाऊ शकते आणि नंतर बदलल्याशिवाय अपरिवर्तित राहते. म्हणून, समायोजन दरम्यान, या ब्लॉक्सची स्थापना आणि ट्यूनिंग महत्त्वपूर्ण बनते. खाली, आम्ही लाइफ-किलिंग बोर्डच्या उदाहरणाद्वारे विशिष्ट पद्धत सादर करू, 2.1 शिल्लक समायोजित करणे

जेव्हा ट्रेची पातळी सहनशीलतेच्या बाहेर असेल, तेव्हा प्रथम ट्रेवरील स्क्रू आणि पोझिशनिंग ब्लॉक्स सोडवा.rसिरिंजवर बसलेले अ‍ॅक्स आणि अ‍ॅशोर्प्शन स्केल,पॉइंटर हेड ट्रेच्या काठावर ठेवा, मशीनला एका विशिष्ट ट्रेवर फिरवा आणि ट्रेला जोडणारे बोल्ट सुरक्षित करा.खेकडा. पॉइंटरमधील बदलांचे निरीक्षण करा. जर काही बदल झाला असेल तर ते दर्शवते की ब्रॅकेट आणि ट्रेमध्ये अंतर आहे, ज्यासाठी ते सुरक्षित करण्यासाठी शिम्सचा वापर आवश्यक आहे. जेव्हा लॉकिंग स्क्रू घट्ट केला जातो तेव्हा मापनातील फरक फक्त 0.01 मिमी असतो, परंतु हे विशेषतः लक्षात घेण्यासारखे आहे की ब्रॅकेट आणि ट्रेमधील मोठ्या संपर्क पृष्ठभागामुळे, तसेच पॉइंटरची दिशा टेबल हेडच्या समान त्रिज्याशी संरेखित होत नाही या वस्तुस्थितीमुळे, लॉकिंग स्क्रू घट्ट केला जातो तेव्हा, अंतर असले तरीही, पॉइंटरच्या वाचनातील बदल नेहमीच कमी होऊ शकत नाही, परंतु वाढ देखील होऊ शकतो. पॉइंटरच्या हालचालीचा आकार थेट ब्रॅकेट आणि ट्रेमधील अंतराची स्थिती प्रतिबिंबित करतो, जसे की आकृती 3a मध्ये दर्शविले आहे, जिथे डायल गेज लॉकिंग स्क्रूसाठी मोठे मूल्य वाचेल. जर पाय आकृती 3b मध्ये दर्शविलेल्या स्थितीत असेल तर लॉकिंग स्क्रूसाठी टॅकोमीटरवरील वाचन कमी होईल. वाचनातील फरक ओळखून, अंतराची स्थिती निश्चित केली जाऊ शकते आणि त्यानुसार योग्य माप लागू केले जाऊ शकतात.

 

च्या गोलाकारपणा आणि सपाटपणाचे समायोजनदुहेरी जर्सीमशीन

जेव्हा व्यास आणि सपाटपणादुहेरी जर्सीमशीनसामान्य श्रेणी ओलांडल्यास, मुख्य सिलेंडरमधील बेअरिंग्ज आणि पुली सैल नाहीत किंवा स्वीकार्य मर्यादेत सैल नाहीत याची खात्री करण्यासाठी प्रथम समायोजन केले पाहिजे. एकदा हे निश्चित झाले की, त्यानुसार समायोजन करता येते. पातळीशी सुसंगत

दिलेल्या सूचनांनुसार स्वयंपूर्ण युनिट बसवा आणि त्याला सुरक्षित करणारे सर्व मोठे बोल्ट सोडा. पिव्होट प्लेटला सेंट्रल सपोर्ट फूटवर स्थानांतरित करून, प्रत्येक स्क्रू सुरक्षितपणे घट्ट करा, सेंट्रल सपोर्ट फूट आणि ग्रेट ट्रायपॉडमध्ये काही अंतर आहे का हे तपासण्यासाठी डायल गेजमधील बदलाचे निरीक्षण करा आणि जर असेल तर त्याचे अचूक स्थान पहा. ट्रेची पातळी समायोजित करताना डायल रीडिंगमधील बदलाचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या तत्त्वासारखेच हे तत्व आहे, जिथे अंतर स्पेसरने भरले जाते. स्क्रूच्या स्थितीच्या प्रत्येक समायोजनानंतर, पुढील स्क्रूच्या समायोजनासह पुढे जाण्यापूर्वी हा स्क्रू आराम करा जोपर्यंत प्रत्येक स्क्रू घट्ट झाल्यामुळे घड्याळाच्या रीडिंगमध्ये 0.01 मिलीमीटरपेक्षा कमी बदल होत नाही. हे काम पूर्ण केल्यानंतर, पातळी सामान्य पॅरामीटर्समध्ये आहे का ते तपासण्यासाठी मशीन संपूर्णपणे फिरवा. जर ते सामान्य श्रेणीपेक्षा जास्त असेल तर, शिम्ससह समायोजित करा.

एकाग्रतेसाठी समायोजन केल्यानंतर, आवश्यकतेनुसार मायक्रोमीटर स्थापित केला जाईल. यंत्रसामग्रीची गोलाकारता तपासून ती सामान्य पॅरामीटर्सच्या बाहेर आहे की नाही हे निश्चित केले पाहिजे, त्यानंतर मशीनच्या समायोजन स्क्रूद्वारे समायोजन केले जाऊ शकते जेणेकरून ते पुन्हा श्रेणीत येईल. ट्रेसाठी लोकेटिंग ब्लॉक्सच्या वापराप्रमाणेच स्क्रूच्या वापराकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. स्क्रूच्या सहाय्याने मध्यभागी स्लीव्ह जबरदस्तीने जागी ढकलू नये, कारण यामुळे यंत्रसामग्रीचे लवचिक विकृतीकरण होईल. त्याऐवजी, मध्यभागी स्लीव्ह त्याच्या इच्छित स्थितीत हलविण्यासाठी समायोजन स्क्रू वापरा, नंतर स्क्रू सोडा आणि गेजवरील मापन वाचा. समायोजन केल्यानंतर, लॉकिंग स्क्रू देखील मध्यभागी स्लीव्हच्या पृष्ठभागावर चिकटले पाहिजेत, परंतु त्यावर कोणताही बल लावू नये. थोडक्यात, समायोजन पूर्ण झाल्यानंतर कोणताही अंतर्गत ताण निर्माण होऊ नये.

 

एकाग्रता समायोजित करताना, सहा कर्णबिंदू संदर्भ बिंदू म्हणून निवडणे देखील शक्य आहे, कारण काही यंत्रे झीज झाल्यामुळे विक्षिप्त गती दर्शवतात, ज्यामुळे त्यांचे प्रक्षेपण परिपूर्ण वर्तुळाऐवजी लंबवर्तुळासारखे दिसतात. जोपर्यंत तिरपे घेतलेल्या वाचनांमधील फरक स्वीकार्य श्रेणीत येतो तोपर्यंत ते मानक पूर्ण करत असल्याचे मानले जाऊ शकते. परंतु जेव्हा रिम विकृत होते तेव्हाप्लेटच्या विकृतीमुळे, त्याचा हालचाल मार्ग लंबवर्तुळासारखा दिसतो, तर प्रथम त्यातप्लेट'sविकृती दूर करण्यासाठी आकार बदलला, ज्यामुळे रिमचा हालचाल मार्ग वर्तुळाकार आकारात पुनर्संचयित झाला. त्याचप्रमाणे, एखाद्या विशिष्ट बिंदूमध्ये सामान्यतेपासून अचानक विचलन हे पुलीच्या झीज किंवा विकृतीमुळे उद्भवले आहे असे अनुमान काढता येते. जर ते पुलीच्या विकृतीमुळे असेल तरप्लेट's, विकृती काढून टाकली पाहिजे; जर ती झीज झाल्यामुळे असेल, तर त्याची तीव्रता अवलंबून दुरुस्ती किंवा बदली आवश्यक असेल.