मशीन समायोजित करताना, स्पिंडल आणि सुई प्लेट सारख्या इतर घटकांची गोलाकारता आणि सपाटपणाची खात्री कशी करावी? समायोजन प्रक्रियेदरम्यान कोणती खबरदारी घ्यावी?

च्या रोटेशन प्रक्रियापरिपत्रकविणकाममशीनमूलत: एक हालचाल आहे ज्यामध्ये प्रामुख्याने मध्यवर्ती अक्षाभोवती वर्तुळाकार गती असते, ज्यामध्ये बहुतेक घटक स्थापित केले जातात आणि त्याच केंद्राभोवती कार्यरत असतात. विणकाम गिरणीमध्ये काही विशिष्ट कालावधीनंतर, यंत्रसामग्रीला सर्वसमावेशक दुरुस्तीची आवश्यकता असते. या प्रक्रियेदरम्यान मुख्य कामात केवळ मशीन साफ ​​करणेच नाही तर खराब झालेले भाग बदलणे देखील समाविष्ट आहे. निर्दिष्ट सहिष्णुता श्रेणीच्या पलीकडे कोणतेही बदल किंवा विचलन झाले आहे का हे निर्धारित करण्यासाठी प्रत्येक घटकाच्या स्थापनेची अचूकता आणि ऑपरेशनल अचूकता तपासण्यावर प्राथमिक लक्ष केंद्रित केले जाते. तसे असल्यास, सुधारात्मक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.

सिरिंज आणि प्लेट्स सारख्या घटकांमध्ये आवश्यक गोलाकार आणि सपाटपणाची श्रेणी प्राप्त करण्यात अयशस्वी होण्याच्या कारणांवर एक विश्लेषण सादर केले आहे.

 

पुलीचे फिरणे आवश्यक अचूकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाले.

उदाहरणार्थ, दरम्यानचे खोबणी शोधणेप्लेटआणि पुली (घर्षणात्मक स्लाइडिंग मोडमध्ये अधिक सामान्य), ज्यामुळे वायर गाईड ट्रॅक किंवा दुहेरी बाजू असलेल्या मशीनच्या महान वाडग्यातील मध्यवर्ती बाही सैल होऊ शकते किंवा परिधान होऊ शकते, या सर्वांचा परिणाम म्हणून आवश्यक अचूकता प्राप्त करण्यात अक्षमता येऊ शकते. सिलेंडरची गोलाकारता. तपासणीची पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: मशीनला स्थिर स्थितीत ठेवा, डायल गेजचा पॉइंटर दात असलेल्या डिस्क होल्डरच्या एका बिंदूवर ठेवा (जर सुई किंवा डिस्कला दात असलेल्या डिस्क धारकाला किंवा सुई ड्रमला सुरक्षित करणारे स्क्रू नसतील. सैल केलेले, डायल गेज सीटसह पॉइंटर सुई सिलेंडर किंवा डिस्कच्या बिंदूवर देखील ठेवता येतेशोषणआकृती 1 आणि आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, दात असलेल्या डिस्क किंवा सुईच्या ड्रमसह फिरत नसलेल्या मशीनवर, आकृती 1 आणि आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे. चक किंवा पिन प्लेट ट्रेच्या सक्तीने हाताळणीसह, डायलमधील बदलाचे निरीक्षण करा गेज पॉइंटर श्रेणी. जर ते 0.001 मिमीच्या खाली आले तर ते सूचित करते की चकची ऑपरेटिंग अचूकता उत्कृष्ट आहे. जेव्हा ते 0.01 मिमी आणि 0.03 मिमी दरम्यान असते, तेव्हा अचूकता चांगली असते; जेव्हा ते 0.03 मिमी पेक्षा जास्त असते परंतु 0.05 मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा अचूकता सरासरी असते; आणि जेव्हा ते 0.05 मिमी पेक्षा जास्त होते, तेव्हा चकची ऑपरेटिंग अचूकता सबऑप्टिमल होते. या टप्प्यावर, पिन प्लेटची गोलाकारता 0.05 मिमीच्या आत समायोजित करणे अत्यंत कठीण किंवा अगदी अशक्य असेल, यासाठी प्रथम चक किंवा ट्रेची ऑपरेटिंग अचूकता पुनर्संचयित करणे आवश्यक आहे. ऑपरेशनमध्ये अचूकता पुनर्संचयित करण्याची पद्धत पुलीच्या वेगवेगळ्या संरचना आणि फिरण्याच्या पद्धतींवर अवलंबून बदलू शकते, जी या लेखाच्या व्याप्तीच्या बाहेर आहे.

जेव्हा बारा कॉग्स आणि पिस्टन दरम्यान संपर्क पृष्ठभाग येतोदंडगोलाकारअसमान असतात किंवा जेव्हा पिन प्लेट आणि बेसमधील संपर्क पृष्ठभाग असमान असतो, परिघीय ताण वायर लागू केल्यावर, पिस्टनमधील अंतरदंडगोलाकार, पिन प्लेट, डिस्क आणि बेस जबरदस्तीने एकत्र दाबले जातील, ज्यामुळे पिस्टन होईलदंडगोलाकारआणि पिन प्लेटला लवचिक विकृती येते. परिणामी, गोलाई आवश्यक सहिष्णुतेपासून विचलित होईल. व्यावहारिक भाषेत, जेव्हा राखून ठेवणारे स्क्रू हळू हळू सैल केले जातात, तेव्हा चक आणि स्पिंडलची गोलाकारता 0.05 मिमीच्या आत सहजपणे समायोजित केली जाऊ शकते, परंतु स्क्रू लॉक केल्यानंतर पुन्हा गोलाकार तपासल्यावर ते 0.05 मिमी पेक्षा कमी आवश्यक श्रेणी ओलांडते. लक्षणीय फरक. या समस्येचा सामना करण्यासाठीच्या पायऱ्या खालीलप्रमाणे आहेत

घट्ट केलेल्या स्क्रूला आराम द्या, सिरिंज आणि सुई प्लेटला साधारणपणे गोल आकारात समायोजित करा, याची खात्री करून घ्या की त्याचा व्यास 0.03 मिमी पेक्षा कमी आहे. गेजचे डोके सोडा, गेज हेड सिलेंडरच्या मानेच्या रिम किंवा पृष्ठभागावर किंवा सुई प्लेटवर ठेवा, प्रत्येक सुरक्षित स्क्रू जोपर्यंत गेज पॉइंटर खालच्या दिशेने निर्देशित करत नाही तोपर्यंत फिरवा, स्क्रू सुरक्षित करा, गेज सुईमधील बदलाचे निरीक्षण करा, जर वाचन कमी होते, हे सूचित करते की सिलेंडर, सुई प्लेट, गीअर व्हील किंवा बेस दरम्यान मध्यांतर आहे.

गेजवरील पॉइंटर बदलत असताना, दोन्ही बाजूंच्या घट्ट स्क्रूमध्ये योग्य जाडीचे स्पेसर घाला, स्क्रू पुन्हा लॉक करा आणि स्क्रू लॉक केल्यानंतर 0.01 मिमी पेक्षा कमी बदलापर्यंत पॉइंटरमधील बदलाचे निरीक्षण करा. तद्वतच, कोणताही बदल नसावा. पुढील स्क्रू सलगपणे घट्ट करण्यासाठी पुढे जा, जोपर्यंत प्रत्येक फास्टनिंग बोल्ट घट्ट झाल्यानंतर 0.01 मिमी पेक्षा कमी पॉइंटरमध्ये बदल दर्शवत नाही तोपर्यंत प्रक्रिया पुन्हा करा. हे सुनिश्चित करते की सिरिंज, सुई प्लेट आणि स्क्रू घट्ट केलेल्या गियर किंवा सपोर्ट बेसमध्ये कोणतेही अंतर नाही. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की प्रत्येक स्क्रूची स्थिती समायोजित केल्यानंतर, पुढील स्क्रूवर जाण्यापूर्वी, समायोजन प्रक्रियेदरम्यान सिरिंज आणि सुई प्लेट आरामशीर स्थितीत राहतील याची खात्री करण्यासाठी ते सैल केले पाहिजे. सिरिंज आणि सुई प्लेटच्या सपाटपणाची तपासणी करा; जर पॉइंटर ०.०५ मिमी पेक्षा जास्त बदलत असेल, तर ते समायोजित करण्यासाठी शिम घाला ±०.०५ मिमी.

सेल्फ-टॅपिंग टॅप हेड सैल करा आणि ते सिरिंजच्या बाजूला किंवा चकच्या काठावर ठेवा. सिरिंज प्लेटचा गोलाकार बदल 0.05 मिमी पेक्षा जास्त नाही समायोजित करा आणि स्क्रू लॉक करा.

 

च्या सुस्पष्टताबुडणारा,कॅमबेस प्लेट किंवा शटल फ्रेम मानके पूर्ण करू शकत नाहीत. अशा प्रकारच्या मशीनचा भाग सहसा वाहक असतोकॅमबेस, ज्याची सपाटता आणि परतीच्या कोनाची आवश्यकता सुई प्लेट किंवासुई सिलेंडर. तथापि, उत्पादनातील बदलांच्या प्रतिसादात उत्पादनादरम्यान त्यांच्या समायोजनामुळे, ते सुई प्लेट किंवा सुई सिलिंडर प्रमाणे ऐवजी वर आणि खाली किंवा डावीकडे आणि उजवीकडे समायोजित करतील, जे एकदा समायोजित केले जाऊ शकतात आणि नंतर बदलल्याशिवाय ते अपरिवर्तित राहतील. म्हणून, समायोजन दरम्यान, या ब्लॉक्सची स्थापना आणि ट्यूनिंग महत्त्वपूर्ण बनते. खाली, आम्ही लाइफ-किलिंग बोर्डच्या उदाहरणाद्वारे विशिष्ट पद्धत सादर करू, 2.1 शिल्लक समायोजित करणे

जेव्हा ट्रेची पातळी सहनशक्तीच्या बाहेर असते, तेव्हा प्रथम ट्रेवरील स्क्रू आणि पोझिशनिंग ब्लॉक्स सोडवा.rसिरिंजवर बसलेले acks आणि शोषण स्केल,ट्रेच्या काठावर पॉइंटर हेड ठेवा, मशीनला एका विशिष्ट ट्रेवर फिरवा आणि ट्रेला ट्रेला बांधणारे बोल्ट सुरक्षित कराक्रिम. पॉइंटरमधील बदलांचे निरीक्षण करा. जर काही बदल असेल, तर ते सूचित करते की कंस आणि ट्रेमध्ये अंतर आहे, जे सुरक्षित करण्यासाठी शिम्स वापरणे आवश्यक आहे. लॉकिंग स्क्रू घट्ट केल्यावर, मोजमापातील फरक फक्त 0.01 मिमी असतो, परंतु हे विशेषतः लक्षात घेण्यासारखे आहे की ब्रॅकेट आणि ट्रे यांच्यातील मोठ्या संपर्क पृष्ठभागामुळे तसेच पॉइंटरची दिशा समान नसल्यामुळे टेबल हेड म्हणून त्रिज्या, लॉकिंग स्क्रू घट्ट केल्यावर, अंतर असले तरीही, पॉइंटरच्या वाचनात होणारा बदल नेहमीच कमी होऊ शकत नाही, परंतु वाढ देखील असू शकतो. पॉइंटरच्या हालचालीचा आकार थेट ब्रॅकेट आणि ट्रेमधील अंतराची स्थिती दर्शवितो, आकृती 3a मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, जेथे डायल गेज लॉकिंग स्क्रूसाठी मोठे मूल्य वाचेल. पाय आकृती 3b मध्ये दर्शविलेल्या स्थितीत असल्यास, लॉकिंग स्क्रूसाठी टॅकोमीटरवरील वाचन कमी होईल. रीडिंगमधील फरक ओळखून, अंतराची स्थिती निश्चित केली जाऊ शकते आणि त्यानुसार योग्य उपाय लागू केले जाऊ शकतात.

 

च्या गोलाकारपणा आणि सपाटपणाचे समायोजनदुहेरी जर्सीमशीन

जेव्हा व्यास आणि सपाटपणादुहेरी जर्सीमशीनसामान्य श्रेणी ओलांडणे, मुख्य सिलेंडरमधील बियरिंग्ज आणि पुली सैल नाहीत किंवा स्वीकार्य मर्यादेत सैल आहेत याची खात्री करण्यासाठी प्रथम समायोजन करणे आवश्यक आहे. एकदा याची पुष्टी झाल्यानंतर, समायोजने त्यानुसार पुढे जाऊ शकतात. पातळीशी सुसंगत

प्रदान केलेल्या सूचनांनुसार स्वयं-समाविष्ट युनिट स्थापित करा आणि ते सुरक्षित करणारे सर्व मोठे बोल्ट सोडवा. पिव्होट प्लेटला सेंट्रल सपोर्ट फूटवर स्थानांतरित करून, प्रत्येक स्क्रू सुरक्षितपणे घट्ट करा, सेंट्रल सपोर्ट फूट आणि ग्रेट ट्रायपॉडमध्ये काही अंतर आहे की नाही हे तपासण्यासाठी डायल गेजमधील बदलाचे निरीक्षण करा आणि तसे असल्यास, त्याचे अचूक स्थान. ट्रेची पातळी समायोजित करताना डायल रीडिंगमधील बदलाचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या तत्त्वाप्रमाणेच आहे, जेथे अंतर स्पेसरने भरलेले आहे. स्क्रू स्थितीच्या प्रत्येक समायोजनानंतर, पुढील स्क्रूच्या समायोजनासह पुढे जाण्यापूर्वी हा स्क्रू शिथिल करा जोपर्यंत प्रत्येक स्क्रूच्या घट्टपणामुळे घड्याळाच्या वाचनात 0.01 मिलीमीटरपेक्षा कमी बदल होत नाही. हे कार्य पूर्ण केल्यावर, पातळी सामान्य पॅरामीटर्समध्ये आहे की नाही हे तपासण्यासाठी संपूर्ण मशीन फिरवा. जर ते सामान्य श्रेणीपेक्षा जास्त असेल तर शिम्ससह समायोजित करा.

एकाग्रतेसाठी समायोजित केल्यानंतर, मायक्रोमीटर आवश्यकतेनुसार स्थापित केले जावे. यंत्राच्या गोलाकारपणाचे निरीक्षण करून ते सामान्य पॅरामीटर्सच्या बाहेर पडले आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी, नंतर ते श्रेणीमध्ये परत आणण्यासाठी मशीनच्या समायोजन स्क्रूद्वारे समायोजन केले जाऊ शकते. ट्रेसाठी लोकेटिंग ब्लॉक्सच्या वापराप्रमाणेच स्क्रूच्या वापराकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. एखाद्याने स्क्रूच्या सहाय्याने मध्यभागी स्लीव्ह जबरदस्तीने जागी ढकलू नये, कारण यामुळे यंत्राचे लवचिक विकृतीकरण होईल. त्याऐवजी, मध्यवर्ती आस्तीन त्याच्या इच्छित स्थानावर हलविण्यासाठी समायोजन स्क्रू वापरा, नंतर स्क्रू सोडा आणि गेजवरील मापन वाचा. समायोजित केल्यानंतर, लॉकिंग स्क्रू मध्यभागी असलेल्या स्लीव्हच्या पृष्ठभागावर देखील चिकटले पाहिजेत, परंतु त्यावर कोणतीही ताकद लावू नये. सारांश, समायोजन पूर्ण झाल्यानंतर कोणताही अंतर्गत ताण निर्माण होऊ नये.

 

एकाग्रता समायोजित करताना, संदर्भ बिंदू म्हणून सहा कर्ण बिंदू निवडणे देखील शक्य आहे, कारण काही मशीन्स परिधान झाल्यामुळे विक्षिप्त गती प्रदर्शित करतात, ज्यामुळे त्यांचे मार्ग परिपूर्ण वर्तुळाऐवजी लंबवर्तुळासारखे दिसतात. जोपर्यंत तिरपे घेतलेल्या रीडिंगमधील फरक स्वीकार्य मर्यादेत येतो तोपर्यंत ते मानक पूर्ण करत असल्याचे मानले जाऊ शकते. परंतु जेव्हा रिम मुळे विकृत होतेप्लेटचे विकृतीकरण, ज्यामुळे त्याच्या हालचालीचा मार्ग लंबवर्तुळासारखा दिसतो, त्यात प्रथम असणे आवश्यक आहेप्लेट'sविकृती दूर करण्यासाठी आकार बदलला, अशा प्रकारे रिमच्या हालचालीचा मार्ग गोलाकार आकारात पुनर्संचयित केला. त्याचप्रमाणे, एखाद्या विशिष्ट बिंदूमध्ये सामान्यतेपासून अचानक विचलन देखील पुलीच्या झीज किंवा विकृतीमुळे उद्भवू शकते. च्या विकृतीमुळे असेल तरप्लेट's, विकृती काढून टाकली पाहिजे; जर ते परिधान झाल्यामुळे असेल, तर तीव्रतेनुसार दुरुस्ती किंवा बदलण्याची आवश्यकता असेल.