विणकाम विज्ञानाचे पैलू

सुईची बाऊन्स आणि हाय-स्पीड विणकाम

परिपत्रक विणकाम मशीनवर, विणकाम फीड्स आणि मशीनच्या संख्येत वाढ झाल्यामुळे उच्च उत्पादकता वेगवान सुईच्या हालचालींचा समावेश आहे.रोटेशनल वेग? फॅब्रिक विणकाम मशीनवर, प्रति मिनिट मशीन रिव्होल्यूशन्स जवळजवळ दुप्पट झाले आहेत आणि गेल्या 25 वर्षांत फीडरची संख्या बारा पट वाढली आहे, जेणेकरून काही साध्या मशीनवर प्रति मिनिट सुमारे 4000 कोर्स विणले जाऊ शकतात, जेव्हा काही वेगवान सीमलेस रबरी नळी मशीनवर काही साध्या मशीनवर विणले जाऊ शकतात.स्पर्शिक वेगसुया प्रति सेकंद 5 मीटरपेक्षा जास्त असू शकतात. ही उत्पादकता साध्य करण्यासाठी मशीन, कॅम आणि सुई डिझाइनमध्ये संशोधन आणि विकास आवश्यक आहे. क्लिअरिंग आणि नॉक-ओव्हर पॉईंट्स दरम्यान सुईच्या हालचालीची मर्यादा कमी करण्यासाठी सुईच्या हुक आणि लॅचेस आकारात कमी केले गेले आहेत. हे स्टिच कॅमच्या सर्वात खालच्या बिंदूपासून वेग वाढवल्यानंतर अप-थ्रो कॅमच्या वरच्या पृष्ठभागावर आदळल्याच्या परिणामामुळे सुईच्या बटला अचानक तपासले जाते. या क्षणी, सुईच्या डोक्यावर जडत्वमुळे ते इतके हिंसकपणे कंपित होऊ शकते की ते फ्रॅक्चर होऊ शकते; तसेच अप-थ्रो कॅम या विभागात पिट्ट बनते. मिस विभागात जाणार्‍या सुया विशेषत: प्रभावित होतात कारण त्यांचे बुट्टे केवळ सीएएमच्या सर्वात कमी भागाशी संपर्क साधतात आणि तीक्ष्ण कोनात आहेत ज्यामुळे त्यांना खाली वेगाने वेग वाढतो. हा प्रभाव कमी करण्यासाठी, वेगळ्या सीएएमचा वापर बर्‍याचदा हळूहळू कोनात या बटांना मार्गदर्शन करण्यासाठी केला जातो. नॉन-रेखीय कॅमची नितळ प्रोफाइल सुईची बाउन्स कमी करण्यास मदत करते आणि स्टिच आणि अप थ्रो कॅममधील अंतर कमी ठेवून बटणावर ब्रेकिंग प्रभाव प्राप्त केला जातो. या कारणास्तव, काही नळी मशीनवर अप-थ्रो कॅम क्षैतिज-समायोजित करण्यायोग्य स्टिच कॅमच्या संयोगाने क्षैतिज-समायोज्य आहे. रूट्लिंगन इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजीने या समस्येवर बरेचसे संशोधन केले आहे आणि परिणामी, एक कमी-आकाराचे एक नवीन डिझाइन आहे, एक कमीतकमी उकळलेल्या आसनाची रचना आहे, परंतु नकलीच्या आकाराची एक नवीन रचना तयार केली गेली आहे, परंतु नकळत उकळलेल्या आसनाची रचना आहे, परंतु नकळत उकळलेल्या आसनाची रचना आहे, परंतु एक नकळत उकळलेल्या आसनाची रचना आहे. मशीन्स. सुईच्या डोक्यावर पोहोचण्यापूर्वी, ज्याचा आकार तणावाचा प्रतिकार सुधारतो, कमी प्रोफाइलप्रमाणे, हळूवारपणे आकाराच्या लॅचला डबल सॉ कटद्वारे तयार केलेल्या उशी स्थितीवर अधिक हळूहळू आणि पूर्णपणे उघडण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

विशेष फंक्शन्ससह जिव्हाळ्याचा पोशाख

यंत्रणा/तंत्रज्ञान नावीन्य

पॅन्टीहोज पारंपारिकपणे परिपत्रक विणकाम मशीनचा वापर करून बनविला गेला. कार्ल मेयर कडून आरडीपीजे 6/2 वार्प विणकाम मशीन 2002 मध्ये पदार्पण करण्यात आल्या आणि अखंड, जॅकवर्ड-पॅटर्ड चड्डी आणि फिश-नेट पॅन्टीहोज तयार करण्यासाठी वापरले जातात. एमआरपीजे 43/1 एसयू आणि एमआरपीजे 25/1 एसयू जॅकवर्ड ट्रॉनिक रॅशेल विणकाम मशीन कार्ल मेयर कडून लेस आणि आराम-सारख्या नमुन्यांसह पॅन्टीहोज तयार करण्यास सक्षम आहेत. प्रभावीपणा, उत्पादकता आणि पॅन्टीहोज गुणवत्तेला चालना देण्यासाठी मशीनमधील इतर सुधारणा करण्यात आल्या. पॅन्टीहोज मटेरियलमध्ये शृंगारांचे नियमन देखील मत्सुमोटो एट अल यांनी केलेल्या काही संशोधनाचा विषय ठरला आहे. [18,19,30,31]. त्यांनी दोन प्रायोगिक परिपत्रक विणकाम मशीनची बनलेली एक संकरित प्रायोगिक विणकाम प्रणाली तयार केली. प्रत्येक कव्हरिंग मशीनवर दोन एकल कव्हर केलेले सूत विभाग उपस्थित होते. कोअर पॉलीयुरेथेन यार्नसाठी 2 = 3000 टीपीएम/1500 टीपीएमच्या ड्रॉ रेशोसह नायलॉन सूतमध्ये 1500 ट्विस्ट आणि 3000 टीपीएमचे आच्छादन पातळी व्यवस्थापित करून एकल कव्हर केलेले धागे तयार केले गेले. पॅन्टीहोजचे नमुने सतत स्थितीत विणकाम होते. पॅन्टीहोजमधील एक उच्च सरास कमी कव्हरिंग पातळीद्वारे प्राप्त झाला. विविध लेग प्रदेशांमधील वेगवेगळ्या टीपीएम कव्हरेज पातळीचा वापर चार वेगवेगळ्या पॅन्टीहोज नमुने तयार करण्यासाठी केला गेला. निष्कर्षांनी असे सिद्ध केले की पायाच्या भागामध्ये एकच झाकलेल्या सूत कव्हरिंग पातळीमध्ये बदल केल्याने सौंदर्यशास्त्र आणि पॅन्टीहोज फॅब्रिकच्या निष्कर्षांवर महत्त्वपूर्ण परिणाम झाला आणि यांत्रिक संकरित प्रणालीमुळे ही वैशिष्ट्ये वाढू शकतात.