विणकाम शास्त्राचे पैलू

सुई उसळणे आणि हाय-स्पीड विणकाम

वर्तुळाकार विणकाम यंत्रांवर, विणकाम फीडची संख्या आणि मशीनची संख्या वाढल्यामुळे सुईच्या जलद हालचालींमुळे उच्च उत्पादकता वाढते.परिभ्रमण गती. कापड विणकाम यंत्रांवर, प्रति मिनिट यंत्राचे आवर्तन जवळजवळ दुप्पट झाले आहे आणि गेल्या २५ वर्षांत फीडरची संख्या बारा पटीने वाढली आहे, त्यामुळे काही साध्या यंत्रांवर प्रति मिनिट ४००० कोर्स विणता येतात, तर काही हाय-स्पीड सीमलेस होज मशीनवरस्पर्शिक गतीसुयांचा वेग प्रति सेकंद ५ मीटरपेक्षा जास्त असू शकतो. ही उत्पादकता साध्य करण्यासाठी, मशीन, कॅम आणि सुई डिझाइनमध्ये संशोधन आणि विकास आवश्यक आहे. क्लिअरिंग आणि नॉक-ओव्हर पॉइंट्समधील सुईच्या हालचालीची व्याप्ती कमी करण्यासाठी क्षैतिज कॅम ट्रॅक विभाग कमीत कमी केले गेले आहेत तर सुई हुक आणि लॅचेस शक्य तितक्या आकारात कमी केले आहेत. हाय स्पीड ट्यूबलर मशीन विणकामात 'सुई बाउन्स' ही एक मोठी समस्या आहे. स्टिच कॅमच्या सर्वात खालच्या बिंदूपासून वेग वाढल्यानंतर अप-थ्रो कॅमच्या वरच्या पृष्ठभागावर आदळण्याच्या परिणामामुळे सुईचा बट अचानक तपासला जातो. या क्षणी, सुईच्या डोक्यावरील जडत्वामुळे ते इतके जोरदार कंपन करू शकते की ते फ्रॅक्चर होऊ शकते; तसेच अप-थ्रो कॅम या विभागात खड्डा बनतो. मिस सेक्शनमधून जाणाऱ्या सुया विशेषतः प्रभावित होतात कारण त्यांचे बट कॅमच्या सर्वात खालच्या भागाशीच संपर्क साधतात आणि एका तीक्ष्ण कोनात असतात जे त्यांना खूप वेगाने खाली रेट करते. हा परिणाम कमी करण्यासाठी, या बटांना अधिक हळूहळू कोनात मार्गदर्शन करण्यासाठी एक वेगळा कॅम वापरला जातो. नॉन-लिनियर कॅमचे स्मूथ प्रोफाइल सुई बाउन्स कमी करण्यास मदत करतात आणि टाके आणि अप थ्रो कॅममधील अंतर कमीत कमी ठेवून बट्सवर ब्रेकिंग इफेक्ट प्राप्त होतो. या कारणास्तव, काही होज मशीनवर अप-थ्रो कॅम उभ्या-समायोज्य स्टिच कॅमसह क्षैतिजरित्या समायोजित करता येतो. रीउटलिंगेन इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजीने या समस्येवर बरेच संशोधन केले आहे आणि परिणामी, ग्रोज-बेकर्टने हाय-स्पीड वर्तुळाकार विणकाम मशीनसाठी वळणावळणाच्या आकाराचे स्टेम, कमी गुळगुळीत प्रोफाइल आणि लहान हुक असलेली लॅच सुईची एक नवीन रचना तयार केली आहे. वळणावळणाचा आकार सुईच्या डोक्यापर्यंत पोहोचण्यापूर्वीच आघात शॉक नष्ट होण्यास मदत करतो, ज्याचा आकार कमी प्रोफाइलप्रमाणेच ताणाचा प्रतिकार सुधारतो, तर हळूवार आकाराची लॅच दुहेरी करवत कटद्वारे तयार केलेल्या कुशन स्थितीत अधिक हळूहळू आणि पूर्णपणे उघडण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.

विशेष कार्यांसह अंतरंग कपडे

यंत्रसामग्री/तंत्रज्ञानातील नवोपक्रम

पारंपारिकपणे वर्तुळाकार विणकाम यंत्रांचा वापर करून पँटीहोज बनवले जात होते. कार्ल मेयर यांच्या RDPJ 6/2 वॉर्प विणकाम यंत्रांची निर्मिती 2002 मध्ये झाली आणि त्यांचा वापर सीमलेस, जॅकवर्ड-पॅटर्न केलेले टाइट्स आणि फिश-नेट पँटीहोज तयार करण्यासाठी केला जातो. कार्ल मेयर यांच्या MRPJ43/1 SU आणि MRPJ25/1 SU जॅकवर्ड ट्रॉनिक रॅशेल विणकाम यंत्रे लेस आणि रिलीफ-सारख्या नमुन्यांसह पँटीहोज तयार करण्यास सक्षम आहेत. प्रभावीपणा, उत्पादकता आणि पँटीहोजची गुणवत्ता वाढविण्यासाठी मशीनमध्ये इतर सुधारणा करण्यात आल्या. पँटीहोज मटेरियलमधील शीअरनेसचे नियमन देखील मात्सुमोटो आणि इतरांच्या काही संशोधनाचा विषय आहे. [18,19,30,31]. त्यांनी दोन प्रायोगिक वर्तुळाकार विणकाम यंत्रांपासून बनलेली एक संकरित प्रायोगिक विणकाम प्रणाली तयार केली. प्रत्येक कव्हरिंग मशीनवर दोन सिंगल कव्हर केलेले धागे विभाग होते. नायलॉन यार्नमध्ये १५०० ट्विस्ट्स प्रति मीटर (टीपीएम) आणि ३००० टीपीएम या कव्हरिंग लेव्हल्सचे व्यवस्थापन करून सिंगल कव्हर केलेले धागे तयार केले गेले, ज्याचा ड्रॉ रेशो २ = ३००० टीपीएम/१५०० टीपीएम होता. पॅन्टीहोजचे नमुने एका स्थिर स्थितीत विणले गेले. खालच्या कव्हरिंग लेव्हलने पॅन्टीहोजमध्ये जास्त शीअर मिळवले. चार वेगवेगळे पॅन्टीहोज नमुने तयार करण्यासाठी विविध लेग रिजनमध्ये वेगवेगळ्या टीपीएम कव्हरेज लेव्हल्सचा वापर करण्यात आला. निष्कर्षांवरून असे दिसून आले की लेगच्या भागांमध्ये सिंगल कव्हर केलेले धागेचे कव्हरिंग लेव्हल बदलल्याने पॅन्टीहोज फॅब्रिकच्या सौंदर्यशास्त्र आणि शीअरनेसवर लक्षणीय परिणाम झाला आणि यांत्रिक हायब्रिड सिस्टम ही वैशिष्ट्ये वाढवू शकते.