सर्वप्रथम, वेगवेगळ्या कापडांसाठी आणि कापडाच्या आवश्यकतांसाठी संबंधित निवडण्यासाठीकॅम वक्र. कारण फॅब्रिक शैलीचे डिझायनर वेगवेगळ्या, वेगळ्या जोराचा पाठलाग करतात, म्हणूनकॅम कामाच्या पृष्ठभागाचा वक्र वेगळा असेल.
सुई किंवा सिंकरमुळे आणिकॅम हाय-स्पीड स्लाइडिंग घर्षणाचे दीर्घकालीन लक्षण, एकाच वेळी वैयक्तिक प्रक्रिया बिंदूंना उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रभाव देखील सहन करावा लागतो, म्हणूनकॅम राष्ट्रीय तिकिट Cr12MoV ची निवड, सामग्री चांगली कडकपणा आहे, अग्नि विकृती, अग्नि विकृती, अग्नि कडकपणा, ताकद, कडकपणा यासाठी अधिक योग्य आहेत.कॅमच्या आवश्यकता.कॅम शमन कडकपणा सामान्यतः HRC63.5 असतो±1. कॅम कडकपणा खूप जास्त किंवा खूप कमी असल्यास त्याचे प्रतिकूल परिणाम होतील.
कॅम वक्र पृष्ठभागाची खडबडीतपणा खूप महत्वाची आहे, ती खरोखर ठरवते कीकॅम चांगले आणि टिकाऊ आहे.कॅम वक्र पृष्ठभागाची खडबडीतपणा, प्रक्रिया उपकरणे, साधने, प्रक्रिया तंत्रज्ञान, कटिंग आणि निर्णयाच्या इतर व्यापक घटकांद्वारे (वैयक्तिक उत्पादक) केली जाते.कॅम किंमत खूप कमी आहे, सहसा लेख करण्यासाठी या लिंकवर).कॅम वक्र कार्य आणि खडबडीतपणा सामान्यतः Ra म्हणून निर्धारित केला जातो≤०.८ इंच कामाच्या पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा योग्यरित्या केला नसल्यास ग्राइंडिंग सुईची टाच, सुईला आदळणे, कोपऱ्यातील सीट गरम होणे आणि इतर घटना घडतील.
याव्यतिरिक्त, परंतु त्याकडे देखील लक्ष द्याकॅम छिद्रांची स्थिती, कीवे, आकार आणि वक्र सापेक्ष स्थिती आणि अचूकता, या लक्ष देण्यामुळे प्रतिकूल परिणाम होऊ शकत नाहीत.